TCT-2PL Peralatan Uji Konduktivitas Termal Presisi Metode Meter Aliran Panas Pelat Datar

Penguji Konduktivitas Termal TCT-2PL (metode meter aliran panas pelat datar) 

Deskripsi

Penguji konduktivitas termal TCT-2PL (metode meter aliran panas pelat datar) mengadopsi metode meter aliran panas yang populer secara internasional untuk mendeteksi konduktivitas termal dan resistansi termal, dan dilengkapi dengan komputer untuk mencapai deteksi otomatis penuh dan menghasilkan laporan eksperimen. Instrumen menambahkan suhu permukaan panas yang stabil ke satu sisi sampel, panas ditransfer ke sisi dingin (suhu ruangan) melalui sampel, dan aliran panas yang ditransfer diukur untuk menghitung konduktivitas termal dan resistansi termal.

Metode pengujian ini sederhana, cepat, dan memiliki pengulangan yang baik. Sangat cocok untuk penelitian dan pengembangan tentang perpindahan panas bahan logam seperti profil. Juga dapat digunakan untuk pengujian plastik, karet, grafit, bahan isolasi, panel aerogel, kaca vakum, dll. Digunakan secara luas di perguruan tinggi dan universitas, lembaga penelitian ilmiah, inspeksi kualitas, pabrik, dan tambang.

Standar referensi: GB/T10295-2008 (Penentuan resistansi termal keadaan tunak dan karakteristik terkait bahan isolasi termal - metode meter aliran panas) dan ASTM C518-04 Metode uji untuk penentuan fluks panas keadaan tunak dan karakteristik perpindahan panas menggunakan metode meter aliran panas.

Parameter teknis utama

1. Rentang konduktivitas termal: 0.00001～10W/mk, 0.001～300W/mk.

2. Akurasi pengukuran: 3% (meter aliran panas domestik); 1% (meter aliran panas impor);

3. Ukuran sampel: 20×20~300×300 (mm). Ukuran khusus dapat disesuaikan.

4. Dapat menguji bahan padat dan bahan bubuk.

5. Waktu pengukuran adalah 15-20 menit.

6. Suhu permukaan panas dan kontrol: suhu ruangan ~ 199.9°C (konfigurasi standar), suhu ruangan ~ 499.9°C, suhu yang lebih tinggi dapat ditentukan sesuai dengan kebutuhan pengguna. Pemanas pelat datar, kontrol thyristor dua arah, akurasi kontrol suhu 0.1℃

7. Suhu permukaan dingin dan kontrol: 0~99.9℃ (konfigurasi standar), -10~99.9℃, suhu yang lebih rendah dapat ditentukan sesuai dengan kebutuhan pengguna. Permukaan dingin didinginkan dengan air untuk memastikan suhu permukaan dingin yang stabil (tangki air suhu konstan presisi dengan suhu yang dapat disesuaikan), dan akurasi kontrol suhu adalah 0.1°C.

8. Seluruh proses menggunakan pengujian dan pencetakan otomatis komputer untuk menyimpan data eksperimen.

Kesalahan umum dan solusi

1. Kurva pemanasan tidak mulus

itu mungkin disebabkan oleh kontak yang longgar antara sampel dan elemen pemanas atau gelembung atau kotoran dalam sampel. Solusinya adalah menyesuaikan tekanan antara sampel dan elemen pemanas atau memilih metode persiapan sampel yang lebih sesuai, seperti menggunakan sampel bubuk.

2. Kontrol suhu tidak stabil

Itu mungkin disebabkan oleh kerusakan pengontrol suhu atau fluktuasi suhu sekitar. Solusinya adalah memeriksa apakah pengontrol suhu berfungsi dengan baik atau memberikan kontrol suhu instrumen yang lebih baik.

3. Kegagalan termokopel

Itu mungkin disebabkan oleh termokopel yang teroksidasi atau terbakar pada suhu tinggi. Solusinya adalah secara teratur memeriksa apakah termokopel normal. Jika perlu diganti, harus diganti dengan alat dan metode yang benar.

4. Pengukuran konduktivitas termal yang tidak akurat

Itu mungkin disebabkan oleh pengaturan instrumen yang salah atau persiapan sampel yang tidak standar. Solusinya adalah memeriksa apakah pengaturan instrumen sudah benar, seperti daya pemanasan, laju pemanasan, dll., dan pada saat yang sama mengoptimalkan metode persiapan sampel untuk memastikan bahwa sampel seragam, bebas gelembung, dan bebas cacat.

5. Masalah catu daya

Itu mungkin disebabkan oleh kegagalan daya atau tegangan yang tidak stabil. Solusinya adalah memeriksa apakah catu daya normal. Jika catu daya perlu diganti, tegangan yang stabil harus digunakan.

6. Kegagalan mekanis

Itu mungkin disebabkan oleh kegagalan bagian mekanis internal instrumen. Solusinya adalah secara teratur memeriksa apakah bagian mekanis internal instrumen normal. Jika perbaikan diperlukan, harus diperbaiki oleh profesional.

Catatan:

Instrumen harus dimatikan terlebih dahulu dan keselamatan dipastikan, kemudian inspeksi awal dan pemecahan masalah harus dilakukan sesuai dengan manual instruksi dan panduan pengoperasian instrumen. Jika masalah tidak dapat diatasi, Anda harus menghubungi personel pemeliharaan profesional untuk menanganinya.