Equipo de prueba de conductividad térmica de precisión TCT-2PL, método del medidor de flujo de calor de placa plana

Probador de conductividad térmica TCT-2PL (método del medidor de flujo de calor de placa plana) 

Descripción

El probador de conductividad térmica TCT-2PL (método del medidor de flujo de calor de placa plana) adopta el método del medidor de flujo de calor, popular a nivel internacional, para detectar la conductividad térmica y la resistencia térmica, y está equipado con una computadora para lograr una detección totalmente automática y generar informes experimentales. El instrumento agrega una temperatura superficial caliente estable a un lado de la muestra, el calor se transfiere al lado frío (temperatura ambiente) a través de la muestra, y se mide el flujo de calor transferido para calcular la conductividad térmica y la resistencia térmica.

Este método de prueba es simple, rápido y tiene buena repetibilidad. Es muy adecuado para la investigación y el desarrollo sobre la transferencia de calor de materiales metálicos como perfiles. También se puede utilizar para probar plásticos, caucho, grafito, materiales aislantes, paneles de aerogel, vidrio de vacío, etc. Es ampliamente utilizado en colegios y universidades, institutos de investigación científica, inspección de calidad, fábricas y minas.

Normas de referencia: GB/T10295-2008 (Determinación de la resistencia térmica en estado estacionario y características relacionadas de los materiales aislantes térmicos - método del medidor de flujo de calor) y ASTM C518-04 Método de prueba para la determinación del flujo de calor en estado estacionario y las características de transferencia de calor utilizando el método del medidor de flujo de calor.

Principales parámetros técnicos

1. Rango de conductividad térmica: 0.00001～10W/mk, 0.001～300W/mk.

2. Precisión de la medición: 3% (medidor de flujo de calor nacional); 1% (medidor de flujo de calor importado);

3. Tamaño de la muestra: 20×20~300×300 (mm). Se pueden personalizar tamaños especiales.

4. Puede probar materiales sólidos y materiales en polvo.

5. El tiempo de medición es de 15-20 minutos.

6. Temperatura y control de la superficie caliente: temperatura ambiente ~ 199.9°C (configuración estándar), temperatura ambiente ~ 499.9°C, se puede determinar una temperatura más alta según los requisitos del usuario. Calentador de placa plana, control de tiristor bidireccional, precisión de control de temperatura 0.1℃

7. Temperatura y control de la superficie fría: 0~99.9℃ (configuración estándar), -10~99.9℃, se puede determinar una temperatura más baja según los requisitos del usuario. La superficie fría se enfría con agua para garantizar una temperatura estable de la superficie fría (tanque de agua de temperatura constante de precisión con temperatura ajustable), y la precisión del control de temperatura es de 0.1°C.

8. Todo el proceso utiliza pruebas e impresión automáticas por computadora para almacenar datos experimentales.

Fallos comunes y soluciones

1. La curva de calentamiento no es suave

puede ser causado por un contacto suelto entre la muestra y el elemento calefactor o burbujas o impurezas en la muestra. La solución es ajustar la presión entre la muestra y el elemento calefactor o elegir un método de preparación de muestra más adecuado, como usar una muestra en polvo.

2. Control de temperatura inestable

Puede ser causado por un mal funcionamiento del controlador de temperatura o fluctuaciones en la temperatura ambiente. La solución es verificar si el controlador de temperatura funciona correctamente o proporcionar un mejor control de temperatura del instrumento.

3. Fallo del termopar

Puede ser causado por la oxidación o el agotamiento del termopar a alta temperatura. La solución es verificar regularmente si el termopar es normal. Si necesita ser reemplazado, debe ser reemplazado con las herramientas y métodos correctos.

4. Medición inexacta de la conductividad térmica

Puede ser causado por una configuración incorrecta del instrumento o una preparación de muestra no estándar. La solución es verificar si la configuración del instrumento es correcta, como la potencia de calentamiento, la velocidad de calentamiento, etc., y al mismo tiempo optimizar el método de preparación de la muestra para garantizar que la muestra sea uniforme, sin burbujas y sin defectos.

5. Problema de suministro de energía

Puede ser causado por un corte de energía o un voltaje inestable. La solución es verificar si el suministro de energía es normal. Si el suministro de energía necesita ser reemplazado, se debe usar un voltaje estable.

6. Fallo mecánico

Puede ser causado por la falla de las partes mecánicas internas del instrumento. La solución es verificar regularmente si las partes mecánicas internas del instrumento son normales. Si se necesitan reparaciones, deben ser reparadas por profesionales.

Nota:

El instrumento debe apagarse primero y garantizar la seguridad, y luego se debe llevar a cabo una inspección y solución de problemas preliminares de acuerdo con el manual de instrucciones y la guía de funcionamiento del instrumento. Si el problema no se puede resolver, debe comunicarse con el personal de mantenimiento profesional para que lo maneje.