Equipamento de Teste de Condutividade Térmica de Precisão TCT-2PL Método do Medidor de Fluxo de Calor de Placa Plana

Testador de Condutividade Térmica TCT-2PL (método do medidor de fluxo de calor de placa plana) 

Descrição

O testador de condutividade térmica TCT-2PL (método do medidor de fluxo de calor de placa plana) adota o método do medidor de fluxo de calor, popular internacionalmente, para detectar a condutividade térmica e a resistência térmica, e é equipado com um computador para realizar a detecção totalmente automática e gerar relatórios experimentais. O instrumento adiciona uma temperatura de superfície quente estável a um lado da amostra, o calor é transferido para o lado frio (temperatura ambiente) através da amostra, e o fluxo de calor transferido é medido para calcular a condutividade térmica e a resistência térmica.

Este método de teste é simples, rápido e tem boa repetibilidade. É muito adequado para pesquisa e desenvolvimento sobre transferência de calor de materiais metálicos, como perfis. Também pode ser usado para testar plásticos, borracha, grafite, materiais isolantes, painéis de aerogel, vidro a vácuo, etc. É amplamente utilizado em faculdades e universidades, institutos de pesquisa científica, inspeção de qualidade, fábricas e minas.

Padrões de referência: GB/T10295-2008 (Determinação da resistência térmica em estado estacionário e características relacionadas de materiais isolantes - método do medidor de fluxo de calor) e ASTM C518-04 Método de teste para determinação do fluxo de calor em estado estacionário e características de transferência de calor usando o método do medidor de fluxo de calor.

Principais parâmetros técnicos

1. Faixa de condutividade térmica: 0,00001～10W/mk, 0,001～300W/mk.

2. Precisão da medição: 3% (medidor de fluxo de calor doméstico); 1% (medidor de fluxo de calor importado);

3. Tamanho da amostra: 20×20~300×300 (mm). Tamanhos especiais podem ser personalizados.

4. Pode testar materiais sólidos e materiais em pó.

5. O tempo de medição é de 15-20min.

6. Temperatura e controle da superfície quente: temperatura ambiente ~ 199,9°C (configuração padrão), temperatura ambiente ~ 499,9°C, temperatura mais alta pode ser determinada de acordo com os requisitos do usuário. Aquecedor de placa plana, controle de tiristor bidirecional, precisão de controle de temperatura 0,1℃

7. Temperatura e controle da superfície fria: 0~99,9℃ (configuração padrão), -10~99,9℃, temperatura mais baixa pode ser determinada de acordo com os requisitos do usuário. A superfície fria é resfriada a água para garantir a temperatura estável da superfície fria (tanque de água de temperatura constante de precisão com temperatura ajustável), e a precisão do controle de temperatura é de 0,1°C.

8. Todo o processo usa teste e impressão automáticos por computador para armazenar dados experimentais.

Falhas comuns e soluções

1. A curva de aquecimento não é suave

pode ser causada por contato frouxo entre a amostra e o elemento de aquecimento ou bolhas ou impurezas na amostra. A solução é ajustar a pressão entre a amostra e o elemento de aquecimento ou escolher um método de preparação de amostra mais adequado, como usar uma amostra em pó.

2. Controle de temperatura instável

Pode ser causado por mau funcionamento do controlador de temperatura ou flutuações na temperatura ambiente. A solução é verificar se o controlador de temperatura está funcionando corretamente ou fornecer um melhor controle de temperatura do instrumento.

3. Falha do termopar

Pode ser causado pela oxidação ou queima do termopar em alta temperatura. A solução é verificar regularmente se o termopar está normal. Se precisar ser substituído, deve ser substituído com as ferramentas e métodos corretos.

4. Medição imprecisa da condutividade térmica

Pode ser causada por configurações incorretas do instrumento ou preparação de amostra não padronizada. A solução é verificar se as configurações do instrumento estão corretas, como potência de aquecimento, taxa de aquecimento, etc., e, ao mesmo tempo, otimizar o método de preparação da amostra para garantir que a amostra seja uniforme, sem bolhas e sem defeitos.

5. Problema de fonte de alimentação

Pode ser causado por falta de energia ou tensão instável. A solução é verificar se a fonte de alimentação está normal. Se a fonte de alimentação precisar ser substituída, uma tensão estável deve ser usada.

6. Falha mecânica

Pode ser causada pela falha das peças mecânicas internas do instrumento. A solução é verificar regularmente se as peças mecânicas internas do instrumento estão normais. Se forem necessários reparos, eles devem ser feitos por profissionais.

Nota:

O instrumento deve ser desligado primeiro e a segurança garantida, e então a inspeção preliminar e a solução de problemas devem ser realizadas de acordo com o manual de instruções e o guia de operação do instrumento. Se o problema não puder ser resolvido, você deve entrar em contato com pessoal de manutenção profissional para lidar com ele.