TCT-2PL Precyzyjne Urządzenie do Pomiaru Przewodności Cieplnej Metodą Płyty Płaskiej z Pomiarnikiem Strumienia Ciepła

TCT-2PL Tester przewodnictwa cieplnego (metoda płaskiej płyty z przepływomierzem ciepła) 

Opis

Tester przewodnictwa cieplnego TCT-2PL (metoda płaskiej płyty z przepływomierzem ciepła) wykorzystuje popularną na świecie metodę przepływomierza ciepła do wykrywania przewodności cieplnej i oporu cieplnego, i jest wyposażony w komputer do osiągnięcia w pełni automatycznego wykrywania i generowania raportów z badań. Instrument dodaje stabilną temperaturę gorącej powierzchni do jednej strony próbki, ciepło jest przenoszone do zimnej strony (temperatura pokojowa) przez próbkę, a zmierzony przepływ ciepła jest wykorzystywany do obliczenia przewodności cieplnej i oporu cieplnego.

Ta metoda testowa jest prosta, szybka i ma dobrą powtarzalność. Jest bardzo odpowiednia do badań i rozwoju nad przenoszeniem ciepła materiałów metalowych, takich jak profile. Może być również stosowana do testowania tworzyw sztucznych, gumy, grafitu, materiałów izolacyjnych, paneli aerogelowych, szkła próżniowego itp. Jest szeroko stosowana na uczelniach, w instytutach badawczych, kontroli jakości, fabrykach i kopalniach.

Normy odniesienia: GB/T10295-2008 (Oznaczanie stanu ustalonego oporu cieplnego i powiązanych charakterystyk materiałów termoizolacyjnych - metoda przepływomierza ciepła) i ASTM C518-04 Metoda badania do oznaczania stanu ustalonego strumienia ciepła i charakterystyk przenoszenia ciepła za pomocą metody przepływomierza ciepła.

Główne parametry techniczne

1. Zakres przewodności cieplnej: 0,00001～10W/mk, 0,001～300W/mk.

2. Dokładność pomiaru: 3% (krajowy przepływomierz ciepła); 1% (importowany przepływomierz ciepła);

3. Rozmiar próbki: 20×20~300×300 (mm). Specjalne rozmiary mogą być dostosowane.

4. Może testować materiały stałe i materiały proszkowe.

5. Czas pomiaru wynosi 15-20 minut.

6. Temperatura i kontrola gorącej powierzchni: temperatura pokojowa ~ 199,9°C (konfiguracja standardowa), temperatura pokojowa ~ 499,9°C, wyższa temperatura może być określona zgodnie z wymaganiami użytkownika. Płaski grzejnik płytowy, dwukierunkowa kontrola tyrystorowa, dokładność kontroli temperatury 0,1℃

7. Temperatura i kontrola zimnej powierzchni: 0~99,9℃ (konfiguracja standardowa), -10~99,9℃, niższa temperatura może być określona zgodnie z wymaganiami użytkownika. Zimna powierzchnia jest chłodzona wodą, aby zapewnić stabilną temperaturę zimnej powierzchni (precyzyjny zbiornik wody o stałej temperaturze z regulowaną temperaturą), a dokładność kontroli temperatury wynosi 0,1°C.

8. Cały proces wykorzystuje automatyczne testowanie komputerowe i drukowanie do przechowywania danych eksperymentalnych.

Typowe usterki i rozwiązania

1. Krzywa grzania nie jest gładka

może być spowodowane luźnym kontaktem między próbką a elementem grzejnym lub pęcherzykami lub zanieczyszczeniami w próbce. Rozwiązaniem jest dostosowanie nacisku między próbką a elementem grzejnym lub wybór bardziej odpowiedniej metody przygotowania próbki, takiej jak użycie próbki proszkowej.

2. Niestabilna kontrola temperatury

Może być spowodowane awarią regulatora temperatury lub wahaniami temperatury otoczenia. Rozwiązaniem jest sprawdzenie, czy regulator temperatury działa prawidłowo lub zapewnienie lepszej kontroli temperatury instrumentu.

3. Awaria termopary

Może być spowodowane utlenieniem lub przepaleniem termopary w wysokiej temperaturze. Rozwiązaniem jest regularne sprawdzanie, czy termopara jest sprawna. Jeśli wymaga wymiany, należy ją wymienić za pomocą odpowiednich narzędzi i metod.

4. Niedokładny pomiar przewodności cieplnej

Może być spowodowane nieprawidłowymi ustawieniami instrumentu lub niestandardowym przygotowaniem próbki. Rozwiązaniem jest sprawdzenie, czy ustawienia instrumentu są prawidłowe, takie jak moc grzewcza, szybkość grzania itp., a jednocześnie zoptymalizowanie metody przygotowania próbki, aby upewnić się, że próbka jest jednorodna, wolna od pęcherzyków i wad.

5. Problem z zasilaniem

Może być spowodowany brakiem zasilania lub niestabilnym napięciem. Rozwiązaniem jest sprawdzenie, czy zasilanie jest prawidłowe. Jeśli zasilanie wymaga wymiany, należy użyć stabilnego napięcia.

6. Awaria mechaniczna

Może być spowodowana awarią wewnętrznych części mechanicznych instrumentu. Rozwiązaniem jest regularne sprawdzanie, czy wewnętrzne części mechaniczne instrumentu są sprawne. Jeśli wymagane są naprawy, powinny być one wykonywane przez profesjonalistów.

Note:

Instrument należy najpierw wyłączyć i zapewnić bezpieczeństwo, a następnie przeprowadzić wstępną kontrolę i rozwiązywanie problemów zgodnie z instrukcją obsługi i instrukcją obsługi instrumentu. Jeśli problemu nie można rozwiązać, należy skontaktować się z profesjonalnym personelem konserwacyjnym w celu jego rozwiązania.