Τεχνικό εξοπλισμό δοκιμής θερμικής αγωγιμότητας ακριβείας TCT-2PL Μέθοδος μέτρησης ροής θερμότητας με επίπεδη πλάκα

Δοκιμαστής θερμικής αγωγιμότητας TCT-2PL (μέθοδος μέτρησης θερμικής ροής σε επίπεδη πλάκα) 

Περιγραφή

Ο δοκιμαστής θερμικής αγωγιμότητας TCT-2PL (μέθοδος μέτρησης θερμικής ροής σε επίπεδη πλάκα) υιοθετεί τη διεθνώς δημοφιλή μέθοδο μέτρησης θερμικής ροής για την ανίχνευση της θερμικής αγωγιμότητας και της θερμικής αντίστασης,και είναι εξοπλισμένο με υπολογιστή για την πλήρη αυτόματη ανίχνευση και τη δημιουργία πειραματικών εκθέσεωνΤο όργανο προσθέτει σταθερή θερμή θερμοκρασία επιφάνειας σε μία πλευρά του δείγματος, η θερμότητα μεταφέρεται στην ψυχρή πλευρά (περιοχή θερμοκρασίας) μέσω του δείγματος,και η μεταφερόμενη ροή θερμότητας μετριέται για τον υπολογισμό της θερμικής αγωγιμότητας και της θερμικής αντίστασης.

Η μέθοδος δοκιμής αυτή είναι απλή, γρήγορη και έχει καλή επαναληψιμότητα.Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για δοκιμές πλαστικών., καουτσούκ, γραφίτη, μονωτικά υλικά, πίνακες αερογέλης, γυαλί κενού κλπ. Χρησιμοποιείται ευρέως σε κολέγια και πανεπιστήμια, επιστημονικά ερευνητικά ιδρύματα, επιθεώρηση ποιότητας, εργοστάσια και ορυχεία.

Πρότυπα αναφοράς: GB/T10295-2008 (Determination of steady-state thermal resistance and related characteristics of thermal insulation materials - heat flow meter method) and ASTM C518-04 Test method for determination of steady-state heat flux and heat transfer characteristics using the heat flow meter method.

Βασικές τεχνικές παραμέτρους

1Πεδίο θερμικής αγωγιμότητας: 0.00001Επικεφαλής10W/mk, 0.001Επικεφαλής300W/mk.

2Ακρίβεια μέτρησης: 3% (οικιακό μέτρο ροής θερμότητας), 1% (εισαγωγικό μέτρο ροής θερμότητας),

3. Μέγεθος δείγματος: 20×20~300×300 (mm). Ειδικά μεγέθη μπορούν να προσαρμοστούν.

4Μπορεί να δοκιμάσει στερεά υλικά και σκόνη υλικά.

5Ο χρόνος μέτρησης είναι 15-20 λεπτά.

6. Θερμή θερμοκρασία επιφάνειας και έλεγχος: θερμοκρασία δωματίου ~ 199.9°C (κλασσική διαμόρφωση), θερμοκρασία δωματίου ~ 499.9°C, υψηλότερη θερμοκρασία μπορεί να καθοριστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις του χρήστη.Θερμαντήρες με επίπεδη πλάκα, διμερές έλεγχο του θυρίστορα, ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας 0.1°C

7Θέρμανση και έλεγχος της ψυχρής επιφάνειας: 0~99.9°C(κανονική διαμόρφωση), -10~99.9°C, η χαμηλότερη θερμοκρασία μπορεί να καθοριστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις του χρήστη.Η ψυχρή επιφάνεια ψύχεται με νερό για να εξασφαλίζεται σταθερή θερμοκρασία της ψυχρής επιφάνειας (απόθεμα νερού σταθερής θερμοκρασίας ακριβείας με ρυθμιζόμενη θερμοκρασία), και η ακρίβεια ελέγχου της θερμοκρασίας είναι 0,1°C.

8Ολόκληρη η διαδικασία χρησιμοποιεί αυτόματες δοκιμές υπολογιστών και εκτύπωση για την αποθήκευση πειραματικών δεδομένων.

Συχνές βλάβες και λύσεις

1.Η καμπύλη θέρμανσης δεν είναι ομαλή.

μπορεί να προκληθεί από χαλαρή επαφή μεταξύ του δείγματος και του θερμαντικού στοιχείου ή από φυσαλίδες ή προσμείξεις στο δείγμα.Η λύση είναι η ρύθμιση της πίεσης μεταξύ του δείγματος και του θερμαντικού στοιχείου ή η επιλογή μιας πιο κατάλληλης μεθόδου προετοιμασίας δείγματος., όπως η χρήση δείγματος σκόνης.

2.Ασταθής έλεγχος θερμοκρασίας

Μπορεί να προκληθεί από δυσλειτουργία του ρυθμιστή θερμοκρασίας ή διακυμάνσεις της θερμοκρασίας περιβάλλοντος.Η λύση είναι να ελεγχθεί αν ο ρυθμιστής θερμοκρασίας λειτουργεί σωστά ή να εξασφαλιστεί καλύτερος έλεγχος της θερμοκρασίας του οργάνου.

3.Ελαττώματα θερμοσύνδεσης

Η λύση είναι να ελέγχεται τακτικά αν το θερμοσύνδεσμο είναι φυσιολογικό.θα πρέπει να αντικατασταθεί με τα σωστά εργαλεία και μεθόδους.

4.Λάθος μέτρηση της θερμικής αγωγιμότητας

Η λύση είναι να ελέγχεται εάν οι ρυθμίσεις του οργάνου είναι σωστές, όπως ισχύς θέρμανσης, ρυθμός θέρμανσης κλπ.και ταυτόχρονα βελτιστοποιεί τη μέθοδο προετοιμασίας του δείγματος για να εξασφαλίσει ότι το δείγμα είναι ομοιόμορφο, χωρίς φυσαλίδες και χωρίς ελαττώματα.

5.Προβλήματα τροφοδοσίας

Η λύση είναι να ελέγξετε αν η παροχή ενέργειας είναι κανονική. Εάν η παροχή ενέργειας πρέπει να αντικατασταθεί, θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί σταθερή τάση.

6.Μηχανική βλάβη

Η λύση είναι ο τακτικός έλεγχος της κανονικότητας των εσωτερικών μηχανικών μερών του οργάνου.Εάν απαιτούνται επισκευές, θα πρέπει να επισκευάζονται από επαγγελματίες.

Nοτ:

Το όργανο πρέπει πρώτα να κλείσει και να εξασφαλιστεί η ασφάλεια,και, στη συνέχεια, η προκαταρκτική επιθεώρηση και η αντιμετώπιση προβλημάτων πρέπει να διεξάγονται σύμφωνα με το εγχειρίδιο χρήσης και τον οδηγό χρήσης του οργάνουΕάν το πρόβλημα δεν μπορεί να επιλυθεί, θα πρέπει να επικοινωνήσετε με επαγγελματικό προσωπικό συντήρησης για να το χειριστεί.