| حداقل مقدار سفارش: | 1 مجموعه |
| قیمت: | قابل مذاکره |
| بسته بندی استاندارد: | بسته بندی تخته سه لا |
| دوره تحویل: | 5 تا 8 روز کاری |
| روش پرداخت: | L/C، T/T |
| ظرفیت تامین: | 500 مجموعه در ماه |
توضیحات:
این دستگاه برای تولید پودر جامد یا محصولات ذرات از مواد مایع، مانند: محلول، امولسیون، سوسپانسیون و حالت های خمیر قابل پمپاژ، بسیار مناسب است. به همین دلیل، زمانی که اندازه ذرات و توزیع محصولات نهایی، محتوای آب باقیمانده، چگالی جرم و شکل ذرات باید با استاندارد دقیق مطابقت داشته باشد، خشک کردن پاششی یکی از مطلوب ترین فناوری ها است.
اصل:
پس از فیلتر شدن و گرم شدن، هوا وارد توزیع کننده هوا در بالای خشک کن می شود. هوای گرم به صورت مارپیچی و یکنواخت وارد محفظه خشک کن می شود. با عبور از اسپری کننده سانتریفیوژ با سرعت بالا در بالای برج، مایع مواد می چرخد و به صورت قطرات مایع بسیار ریز اسپری می شود. از طریق زمان بسیار کوتاهی که با هوای گرم تماس می گیرد، مواد را می توان به محصولات نهایی خشک کرد. محصولات نهایی به طور مداوم از پایین برج خشک کن و از سیکلون ها تخلیه می شوند. گازهای زائد از دمنده تخلیه می شوند.
ویژگی ها:
سرعت خشک شدن زمانی که مایع مواد اتمیزه می شود زیاد است، سطح مواد به شدت افزایش می یابد. در جریان هوای گرم، 95٪ -98٪ آب می تواند در یک لحظه تبخیر شود. زمان تکمیل خشک شدن فقط چند ثانیه است. این به ویژه برای خشک کردن مواد حساس به حرارت مناسب است.
محصولات نهایی آن دارای یکنواختی، قابلیت جریان و حلالیت خوبی هستند. و محصولات نهایی از خلوص بالایی برخوردارند و از کیفیت خوبی برخوردارند.
روش های تولید ساده هستند و عملیات و کنترل آسان است. مایع با محتوای رطوبت 40-60٪ (برای مواد خاص، محتوا ممکن است تا 90٪ باشد) می تواند یک بار به پودر یا محصولات ذرات خشک شود. پس از فرآیند خشک کردن، نیازی به خرد کردن و مرتب سازی نیست، بنابراین روش های عملیاتی در تولید کاهش می یابد و خلوص محصول افزایش می یابد. قطر ذرات محصول، شل بودن و محتوای آب را می توان با تغییر شرایط عملیاتی در یک محدوده مشخص تنظیم کرد. انجام کنترل و مدیریت بسیار راحت است.
مشخصات:
|
پارامترها |
SPD-H |
|||||
|
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200-2000 |
|
|
دمای ورودی °C |
140~350 کنترل خودکار |
|||||
|
دمای خروجی °C |
~80-90 |
|||||
|
ظرفیت تبخیر آب کیلوگرم در ساعت |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200-2000 |
|
فرم خشک کردن نازل سانتریفیوژ |
هوای فشرده |
درایو مکانیکی |
||||
|
انقلاب اتمایزر (دور در دقیقه) |
25000 |
18000 |
18000 |
18000 |
15000 |
8000-15000 |
|
قطر دیسک اتمیزه (میلی متر) |
50 |
100 |
120 |
140 |
150 |
180-340 |
|
منبع حرارت |
برق |
برق+بخار |
برق+بخار، سوخت نفتی، گاز |
بستگی به کاربر دارد |
||
|
حداکثر توان بخاری برقی کیلووات |
9 |
36 |
63 |
81 |
99 |
|
|
ابعاد کلی (متر) |
1.8×0.93×2.2 |
3×2.7×4.26 |
3.7×3.2×5.1 |
4.6×4.2×6 |
5.5×4.5×7 |
بستگی به شرایط عملی دارد |
|
نرخ بازیابی پودر خشک شده % |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
نمودار
![]()
نمایش دستگاه
![]()
![]()
![]()
![]()