| MOQ: | 1 Instellen |
| Prijs: | Bespreekbaar |
| Standaard Verpakking: | Multiplex verpakking |
| Levertijd: | 5~8 werkdagen |
| Betaalmethode: | L/C, T/T |
| Leveringscapaciteit: | 500 sets/maand |
Beschrijvingen:
Het is het meest geschikt voor het produceren van vaste poeder- of deeltjesproducten uit vloeibare materialen, zoals: oplossing, emulsie, suspensie en pompbare pasta's. Om deze reden, wanneer de deeltjesgrootte en -verdeling van de eindproducten, het restwatergehalte, de massadichtheid en de deeltjesvorm aan de precieze standaard moeten voldoen, is sproeidrogen een van de meest gewenste technologieën.
Principe:
Nadat de lucht is gefilterd en verwarmd, komt deze de luchtverdeler aan de bovenkant van de droger binnen. De hete lucht komt spiraalvormig en gelijkmatig de droogkamer binnen. Door de hogesnelheidscentrifugaalsproeier aan de bovenkant van de toren, zal de vloeistof roteren en in extreem fijne mistdruppels worden gesproeid. Door de zeer korte tijd van contact met de hete lucht, kunnen de materialen worden gedroogd tot de eindproducten. De eindproducten worden continu afgevoerd van de bodem van de droogtoren en van de cyclonen. Het afvalgas wordt afgevoerd door een ventilator.
Kenmerken:
De droogsnelheid is hoog wanneer de vloeistof wordt verneveld, het oppervlak van het materiaal zal aanzienlijk toenemen. In de hete luchtstroom kan 95%-98% van het water in een mum van tijd verdampen. De tijd om het drogen te voltooien is slechts enkele seconden. Dit is vooral geschikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen.
De eindproducten hebben een goede uniformiteit, vloeibaarheid en oplosbaarheid. En de eindproducten zijn van hoge zuiverheid en goede kwaliteit.
De productieprocedures zijn eenvoudig en de bediening en controle zijn gemakkelijk. De vloeistof met een vochtgehalte van 40-60% (voor speciale materialen kan het gehalte oplopen tot 90%) kan in één keer worden gedroogd tot poeder- of deeltjesproducten. Na het droogproces is er geen behoefte aan vermalen en sorteren, om zo de bewerkingsprocedures in de productie te verminderen en de productzuiverheid te verhogen. De deeltjesdiameters, losheid en het watergehalte van het product kunnen worden aangepast door de bedrijfsomstandigheden binnen een bepaald bereik te wijzigen. Het is erg handig om controle en beheer uit te voeren.
Specificaties:
|
Parameters |
SPD-H |
|||||
|
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200-2000 |
|
|
Inlaattemperatuur °C |
140~350 Automatisch geregeld |
|||||
|
Uitlaattemperatuur °C |
~80-90 |
|||||
|
Waterverdampingscapaciteit kg/u |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200-2000 |
|
Droogvorm van centrifugale sproeier |
Perslucht |
Mechanische aandrijving |
||||
|
Omwenteling van verstuiver (tpm) |
25000 |
18000 |
18000 |
18000 |
15000 |
8000-15000 |
|
Diameter van verstuivingsschijf (mm) |
50 |
100 |
120 |
140 |
150 |
180-340 |
|
Verwarmingsbron |
Elektriciteit |
Elektriciteit+Stoom |
Elektriciteit+Stoom, Oliebrandstof, gas |
Afhankelijk van de gebruiker |
||
|
Max. vermogen van elektrische verwarming KW |
9 |
36 |
63 |
81 |
99 |
|
|
Totale afmeting (m) |
1.8×0.93×2.2 |
3×2.7×4.26 |
3.7×3.2×5.1 |
4.6×4.2×6 |
5.5×4.5×7 |
Afhankelijk van de praktische omstandigheden |
|
Herstelpercentage gedroogd poeder % |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
Diagram
![]()
Machine show
![]()
![]()
![]()
![]()