Kalite Laboratuvar Test Cihazı & TLD Dozimetrisi Fabrika

Yeni enerji malzemeleri endüstrisinden gelen artan taleple birlikte, lityum hidroksit hidrat, lityum tuz kimyasında önemli bir ara madde olarak katot malzemesi hazırlama, kaplama katkı maddeleri, yağlayıcılar, cam ve seramik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Susuzlaşma ve ayrışma davranışı sadece malzeme saflığını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda sinterleme sıcaklığı ayarları, depolama süreçleri ve bileşim kontrolü ile doğrudan ilişkilidir. Bu makale, senkron termal analiz sonuçlarına dayanarak, lityum hidroksit monohidratın bir oksijen atmosferindeki ayrışma mekanizmasını ve anahtar sıcaklık aralığını özetlemekte ve işletme üretimi ve mühendislik uygulamaları için veri desteği sağlamaktadır. I. Deneysel Prosedür 1. Ölçüm Cihazı: STA400 Senkron Termal Analiz Cihazı 2. Örnek: Lityum hidroksit monohidrat 3. Deneysel Parametreler: Ortam: Oksijen Isıtma Hızı: 5℃/dak Sıcaklık Aralığı: 25℃ ila 800℃ Not: Oksijen atmosferi altındaki veriler, gerçek sinterleme ve oksidasyon süreçlerini daha yakından yansıtır. 4. Ölçüm Spektrumları 5. Ölçüm Spektrumu Analizi: Evre 1: Kristalizasyon Suyunun Giderilmesi Sıcaklık Aralığı: 31.8℃ ila 130.3℃ Ağırlık Kaybı: ≈11.31% Termal Etki: Belirgin endotermik tepe (≈90℃) LiOH·H2O→LiOH+H2O↑ Anlamı: Tamamen susuzlaştırma, sadece 130℃ üzerindeki kurutma sıcaklıklarında elde edilebilir; bu sıcaklığın altında, uzun süreli depolama kolayca su kaybına neden olmaz. Evre 2: Lityum Hidroksitin Termal Ayrışması Sıcaklık Aralığı: 198.9℃ ila 456.4℃ Ağırlık Kaybı: ≈12.53% Termal Etki: İkinci endotermik tepe (≈276℃) Çekirdek Reaksiyon: 2LiOH→Li₂O+H₂O↑ Anlamı: 200℃ ila 450℃ kritik ayrışma aralığıdır. Katot malzemesinin sinterleme sıcaklığı bu aralığı kapsıyorsa, su buharlaşmasının neden olduğu oran değişikliğinin dikkate alınması gerekir. Bu aralıkta aşırı kalış süresi, lityum kaybına, stokiyometrik sapmalara ve üründe yüksek oksijen içeriğine yol açabilir. Evre 3: Yüksek Sıcaklık Kararlılığı Sıcaklık Aralığı: 590.7℃ ila 744.4℃ Ağırlık Kaybı: ≈0.32% Açıklama: Önemli bir reaksiyon yok; sistem stabilize olma eğilimindedir. II. Deneysel Sonuçlar 600℃ üzerindeki sıcaklıklar, sonraki yüksek sıcaklık aşamalarında lityum kaynağı yapısının kararlılığını korumak için uygun olan Li₂O için nispeten kararlı bir aralık olarak kabul edilebilir. Bu termal analiz, LiOH·H₂O→LiOH→Li₂O'nun tam rotasını ve anahtar sıcaklık kontrol noktalarını sağlayarak, malzeme formülasyonu ve sinterleme sıcaklığı ayarı için önemli bir referans görevi görür.

Reçine Termogravimetrik Analizi Genel amaçlı plastiklerin temel bir çeşidi olan polivinil klorür (PVC) reçinesi, bina boruları, elektronik ve elektrik yalıtımı ve ambalaj malzemeleri gibi önemli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Termal kararlılığı, ürün işleme olanağını ve hizmet güvenliğini doğrudan belirler. Yüksek sıcaklıkta işleme veya uzun süreli kullanım sırasında, PVC, renk bozulmasına, gevrekleşmeye ve hatta arızaya yol açan dehidroklorinasyon zincir bozunmasına eğilimlidir. Bu nedenle, termal bozunma davranışını doğru bir şekilde karakterize etmek, formülasyon optimizasyonu ve kalite kontrolü için temel bir gerekliliktir. Termogravimetrik analiz (TGA), PVC'nin programlanmış sıcaklık artışı altında meydana gelen kütle değişikliklerini gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve başlangıç bozunma sıcaklığı ve maksimum bozunma hızı gibi temel parametreleri sağlayarak, PVC reçine araştırmaları ve geliştirmesi, stabilizatör taraması ve üretim sürecinde kalite kontrolü için bilimsel bir temel sağlar. I. Deneysel Prosedür 1. Ölçüm Cihazı: TGA200 Termogravimetrik Analiz Cihazı 2. Numune Hazırlama Prosedürü: Bu deney, TGA test koşullarının optimizasyonuna ve termal bozunma davranışının analizine odaklanarak, endüstriyel sınıf PVC reçinesini test nesnesi olarak kullanır. 2.1 Ön İşlem: PVC reçinesi, nem girişimini gidermek için 80°C'lik bir kurutma fırınında 4 saat kurutuldu. 2.2 Hazırlama Yöntemi: Numune, homojen partikül boyutu sağlamak için bir öğütme makinesi kullanılarak toz haline getirildi ve elendi. 2.3 Numune Miktarı: 10-20 mg numune tartıldı ve bir seramik kroze içine yerleştirildi. Çok fazla numune miktarı, düzensiz ısı transferine yol açarken, çok az miktarda numune, zayıf bir sinyalle sonuçlanarak veri doğruluğunu etkiler. 3. Yazılım Parametre Ayarları: Sıcaklık, ısıtma hızı ve atmosferik ortam, cihazın işletim yazılımı aracılığıyla ayarlandı. Kesme sıcaklığı: 700°C, ısıtma hızı: 20°C/dak, baştan sona azot atmosferi. 4. Spektral Analiz: Yukarıdaki şekildeki verilerden, PVC reçinesinin azot atmosferi altındaki termal bozunmasının tipik bir iki aşamalı özellik sergilediği görülebilir: 1. Deklorinasyon Aşaması (200-350℃): PVC moleküler zincirindeki kararsız klor atomları bir zincir reaksiyonu başlatır, HCl gazı salar ve konjuge bir polien yapısı oluşturur. Bu aşama, toplam kütle kaybının yaklaşık %70'ini oluşturur. 2. Ana Zincir Kırılma Aşaması (300-700℃): Konjuge polien yapısı daha sonra düşük molekül ağırlıklı hidrokarbon bileşiklerine ayrışır ve kalıntı sonuçta karbonlu kalıntı oluşturur. İlk aşamadaki (yaklaşık 300℃) DTG tepe noktası, deklorinasyon reaksiyonunun yoğun olarak meydana geldiğini doğrular; kızılötesi spektroskopi ile birleştirildiğinde, HCl'nin karakteristik absorpsiyon tepe noktası tespit edilebilir. İkinci aşamadaki tepe genişlemesi, daha karmaşık bir karbon zinciri bozunma reaksiyonuna işaret eder. Ayrıca, bu şekilde, PVC numunesinin başlangıç bozunma sıcaklığını, yani Toneset'i de elde edebiliriz, bu da 246.83℃'dir. DTG eğrisinin tepe değerleri, her aşama için maksimum bozunma hızı Tmax'e karşılık gelir ve maksimum bozunma hızı sıcaklığı 303℃'dir. II. Deneysel Sonuçlar PVC reçinesinin termal kararlılığını değerlendirmek için temel bir teknoloji olan termogravimetrik analiz (TGA), TG-DTG eğrisinin karakteristik parametrelerini doğru bir şekilde analiz ederek bozunma aşamalarını, ısı direnci seviyelerini ve reaksiyon mekanizmalarını nicel olarak karakterize edebilir. PVC formülasyonları arasındaki termal kararlılıktaki farklılıkları etkili bir şekilde ayırt eder. Benzer görünümlü reçineler bile, başlangıç bozunma sıcaklığı ve maksimum bozunma hızı sıcaklığı gibi parametreler aracılığıyla termogravimetrik analiz cihazı tarafından tanımlanabilir ve üretim tutarlılığı ve güvenilirlik kontrolü için çok önemli bir destek sağlar. Ayrıca, TGA'nın kızılötesi spektroskopi veya kütle spektrometresi ile birleştirilmesiyle, PVC bozunmasının kimyasal mekanizmaları daha da ortaya çıkarılabilir ve stabilizatör molekül tasarımı için mikroskobik bir temel sağlanır.

Günümüzün hızla gelişen teknoloji çağında, çeşitli alet ve ekipmanlar sürekli olarak ortaya çıkmakta, hayatımıza ve işimize daha fazla kolaylık ve güvenlik getirmektedir. Bunlar arasında, sabit radyasyon alarm cihazları, önemli bir izleme aracı olarak, giderek kamuoyunun dikkatini çekmektedir. Radyasyon, bu görünmez "güç", her zaman etrafımızda mevcuttur. Kozmik ışınlar ve toprak ve havadaki radyoaktif maddeler gibi doğal çevreden gelen doğal radyasyonu ve tıbbi alandaki X-ışını incelemeleri ve endüstriyel üretimdeki belirli süreçler gibi insan faaliyetleri tarafından üretilen radyasyonu içerir. Orta miktarda radyasyon insan vücuduna belirgin bir zarar vermese de, radyasyon dozu belirli bir sınırı aştığında, insan sağlığı için potansiyel bir tehdit oluşturabilir. Bu nedenle, radyasyonun doğru ve zamanında izlenmesi özellikle önemlidir ve sabit radyasyon alarm cihazları bu konuda çok önemli bir rol oynamaktadır. Sabit radyasyon alarm cihazlarının çalışma prensibi, radyasyon algılama teknolojisine dayanmaktadır. Dahili yüksek hassasiyetli bir dedektör aracılığıyla, çevredeki radyasyon sinyallerini yakalayabilir. Bir radyasyon kaynağı mevcut olduğunda, dedektör radyasyon parçacıklarının enerji değişikliklerini algılar ve bunları elektriksel sinyallere dönüştürür. Bir dizi yükseltme, analiz ve işlemden sonra, radyasyon yoğunluğu önceden belirlenmiş bir eşiği aşarsa, alarm derhal sesli ve görsel bir alarm yayarak personelin veya ilgili kişilerin dikkatini çeker. Bu hızlı ve doğru algılama ve alarm mekanizması, potansiyel radyasyon anormalliklerini ilk anda tespit edebilir ve uygun koruyucu önlemler için değerli zaman kazandırır. Pratik uygulamalarda, ekipmanın kurulum yeri çok önemlidir. Genellikle nükleer santral reaktörlerinin çevresi, hastane radyoloji bölümlerinin girişleri veya endüstriyel ışınlama tesislerinin yakınları gibi radyasyon sızıntılarının veya risklerinin olabileceği alanlara yerleştirilir. Nükleer santralleri örnek alırsak, iç reaktörleri çalışma sırasında büyük miktarda radyoaktif madde üretir ve sıkı güvenlik önlemleri altında bile, radyasyon sızıntısı olasılığı hala düşüktür. Bu durumda, çeşitli kritik alanlara dağıtılan ekipman, her zaman görev başında olan sadık koruyucular gibi davranır. Aşırı radyasyon tespit edildiğinde, personeli hızla harekete geçmeye çağırabilir, kazanın daha da büyümesini engelleyebilir ve çevrenin ve personelin güvenliğini sağlayabilir. Ayrıca hastane radyoloji bölümleri için de önemli bir ekipmandır. Hastalar X-ışınları ve BT taramaları gibi radyolojik incelemelerden geçtiğinde, inceleme ekipmanından gelen radyasyon dozu güvenli sınırlar içinde olsa bile, ortam radyasyonunun gerçek zamanlı olarak izlenmesi hala gereklidir. Alarm sistemi, inceleme süreci boyunca radyasyonun yanlışlıkla inceleme odasından dışarı sızmamasını sağlayarak, diğer hastaları ve tıbbi personeli gereksiz radyasyona maruz kalmaktan korur. Ayrıca, hastanenin radyasyon güvenliği yönetimi için güçlü veri desteği sağlayarak, hastanenin daha bilimsel ve makul radyasyon koruma sistemleri geliştirmesine yardımcı olur. Endüstriyel sektörde, radyoaktif maddelerin üretimi, işlenmesi veya kullanımı ile ilgili birçok şirket de bu cihazlarla donatılmıştır. Örneğin, tahribatsız testler için radyoaktif kaynaklar kullanan bazı fabrika atölyelerinde, alarm sistemi çalışma ortamının radyasyon seviyesini gerçek zamanlı olarak izleyerek, işçilerin aşırı radyasyona uzun süre maruz kalmaları nedeniyle meslek hastalıkları geliştirmesini engelleyebilir. Ayrıca, radyoaktif maddelerin depolandığı alanlar için, alarm sistemi 24 saat kesintisiz izleme sağlar; herhangi bir anormal radyasyon dalgalanması dikkatinden kaçmayacak, radyoaktif maddelerin kaybolması veya çalınması gibi güvenlik kazalarını etkili bir şekilde önleyecektir. İşlevini tam olarak gerçekleştirmek için, düzenli bakım ve kalibrasyon gereklidir. Çevresel faktörler, ekipmanın eskimesi ve diğer nedenlerden dolayı, alarm sisteminin algılama performansı kademeli olarak düşebilir ve bu da ölçüm sonuçlarında sapmalara yol açabilir. Bu nedenle, profesyonel teknisyenler, alarm cihazlarını belirlenen aralıklarla titizlikle inceler, temizler ve kalibre ederler, böylece optimum çalışma koşullarını koruduklarından ve radyasyon izleme için doğru ve güvenilir veriler sağladıklarından emin olurlar. Sabit radyasyon alarm cihazları, radyasyon izlemede önemli bir savunma hattı olarak, insan sağlığını, çevre güvenliğini ve endüstriyel üretim güvenliğini korumada yeri doldurulamaz bir rol oynamaktadır. Sürekli teknolojik gelişmelerle birlikte, performanslarının ve uygulama kapsamlarının gelişmeye ve genişlemeye devam edeceğine inanılmaktadır, bizim için daha güvenli bir radyasyon ortamı yaratacak, radyasyonun artık etrafımızda gizlenen bir "görünmez katil" olmamasını, daha ziyade güvenli sınırlar içinde sıkı bir şekilde kontrol edilmesini sağlayacaktır.

Nükleer radyasyon koruması, tıbbi radyoterapi, çevresel izleme ve bilimsel araştırma gibi alanlarda radyasyon dozunun doğru ölçümü çok önemlidir.,Klasik bir radyasyon dozu ölçüm cihazı olarak, yüksek hassasiyeti, geniş ölçüm aralığı ve iyi istikrarı nedeniyle bu alanlarda yer değiştirilmez bir rol oynamaktadır.Bu makalede cihazın temel teknolojileri ele alınacak., tespit prensibi de dahil olmak üzere, okuma doğruluğunu artırmak için optimizasyon şemalarını araştırmak. 1Bulma İlkesinin Analizi Termoluminesan dozimetreler, bazı malzemelerin iyonlaştırıcı radyasyona maruz kaldıktan sonra enerjiyi emer ve depolar ve tekrar ısıtıldığında fotonları serbest bırakabilme özelliğini kullanır.Bu süreç üç aşamaya ayrılabilir.: 1.1 Işınlanma Aşaması: Bir termoluminesan malzeme, X-ışınları, gama ışınları veya nötronlar gibi iyonlaştırıcı radyasyona maruz kaldığında, radyasyon parçacıkları malzemeyle etkileşime girer.Malzeme içindeki elektronları daha yüksek enerji seviyelerine kadar heyecanlandırmak, "tuzaklar" içinde bağlanmış elektronlar oluşturur. 1.2 Depolama Aşaması: Bu hapsedilmiş elektronlar oda sıcaklığında nispeten istikrarlı kalır ve hemen enerji serbest bırakmazlar, böylece radyasyon bilgisi uzun süre korunur. 1.3 Okuma Aşaması: Detektörü belirli bir sıcaklığa kadar ısıtarak,Tuzağa düşmüş elektronlar tuzağından kaçmak için yeterli enerji kazanır ve temel durumlarına döndüklerinde foton olarak enerji serbest bırakırlar. Termoluminesans olarak bilinen bir fenomen.Serbest bırakılan ışığın yoğunluğu, alınan orijinal radyasyon dozuna oranlıdır.Bu ışık, bir fotomultiplier tüpü veya başka bir ışık algılayıcı cihazla elektrik sinyaline dönüştürülür., radyasyon dozunun hesaplanmasını sağlar. 2. Okumak Doğruluk Optimizasyon Şeması Termoluminesan dozimetrelerin birçok avantajı olmasına rağmen, okuma doğruluğu, detektör malzemelerinin seçimi, ısıtma programının tasarımı,Işık sinyali toplama verimliliğiAşağıda bazı önemli optimizasyon stratejileri bulunmaktadır: 2.1 Yüksek Kaliteli Detektör Malzemelerinin Seçimi: Yüksek saflık, homojen,ve radyasyon tepkisinde istikrarlı termoluminesan malzemeler, detektörün hassasiyetini ve tutarlılığını etkili bir şekilde artırabilir.. 2.2 Isıtma sürecinin kontrolü: Isıtma hızının ve sıcaklığın kontrolü, termoluminesan sinyalin salınması için çok önemlidir.Bir mikroişlemci kontrolü ısıtma sistemi, sıcaklık profilinin ayarlanmasını sağlar, tutarlı ölçüm koşullarını sağlamak ve hata kaynaklarını azaltmak. 2.3 Geliştirilmiş Optik Sinyal Toplama Verimliliği: Aynalara, lens odaklama sistemlerine ve arka plan gürültüsünü ortadan kaldırmak için uygun filtrelerin seçilmesi gibi optimize edilmiş optik tasarım,Optik sinyal toplama verimliliğini ve sinyal-gürültü oranını arttırır. 2.4 Akıllı Veri İşleme: Zirve tanımlama, arka plan çıkarma ve doğrusal olmayan düzeltme gibi sinyal işleme algoritmaları tanıtıldı.Değerlemelerin doğruluğunu ve istikrarını etkili bir şekilde artırmakAynı zamanda, uzun vadeli ölçüm doğruluğunu sağlamak için bir kalibrasyon veritabanı oluşturmak ve düzenli olarak cihazı kalibre etmek çok önemlidir. 2.5 Çevre Faktörleri Dikkat: Sıcaklık ve nem gibi çevresel faktörlerin detektör performansını etkileyebileceğini göz önünde bulundurarak,Tasarım bir sıcaklık ve nem kontrol sistemini içermeli veya veri analizi sırasında uygun düzeltme faktörleri eklemelidir.. Özetle, termoluminesan dozimetr, benzersiz algılama prensibi sayesinde radyasyon dozu ölçümünde benzersiz avantajlara sahiptir.ısıtma kontrolü, optik sinyal işleme teknolojisi ve veri işleme algoritmaları, okuma doğruluğunu önemli ölçüde artırabilir ve giderek daha katı radyasyon güvenliği izleme gereksinimlerini karşılayabilir.Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle, gelecekte insan sağlığı ve çevre korumasına katkıda bulunarak daha fazla alanda daha da önemli bir rol oynayacaktır.

Radyasyon koruması alanında, termolüminesans kişisel dozimetreler, çalışanların aldığı radyasyon dozunu izlemek için temel araçlardır ve doğruluğu, mesleki sağlık yönetimi ve güvenlik değerlendirmesini doğrudan etkiler. Ancak, çevresel etkileşim, ekipman eskimesi ve diğer faktörler nedeniyle, termolüminesans kişisel dozimetre okumaları sapabilir veya anormal hale gelebilir. Bu makale, ilgili kuruluşlar için uygulanabilir çözümler sunarak, düzenli kalibrasyon sürecini ve anormal verileri belirleme ve işleme stratejilerini ayrıntılı olarak ele alacaktır. 1. Düzenli Kalibrasyon: Ölçüm Referans Standartlarının Güvenilirliğini Sağlamak Kalibrasyon, termolüminesans kişisel dozimetrelerin doğruluğunu korumada çok önemli bir adımdır. Günlük çalışmalarda karşılaşılabilecek enerji aralığını kapsayan, metrologik olarak sertifikalı bir sezyum-137 veya kobalt-60 radyoaktif kaynağının referans standart olarak kullanıldığı, çeyrek dönemde bir standart kaynak karşılaştırma deneyi yapılması önerilir. İşlem sırasında, geometrik tutarlılığı sağlamak için dozimetre çipinin kaynağın merkezine yerleştirilmesine özen gösterilmelidir; aynı zamanda, bu faktörler kristal lüminesans verimliliğini etkileyebileceğinden, ortam sıcaklığı ve nem parametreleri kaydedilmelidir. Standartlaştırılmış tavlama prosedürleri de eşit derecede önemlidir. Ulusal standartlara göre, lityum sodyum florür (LiF) dedektörleri, artık sinyalleri ortadan kaldırmak için 30 dakika boyunca 240℃±2℃ sabit sıcaklıkta yakılmalıdır. Programlanmış bir sıcaklık yükselme eğrisine sahip hassas sıcaklık kontrollü bir fırın kullanmak, aşırı ısınmayı ve hassasiyetin bozulmasını önleyebilir. Standart dozlarla ışınlanmış bileşenler kullanılarak düzenli olarak kalibrasyon eğrileri oluşturmak da, bireysel bileşen farklılıklarını telafi etmenin etkili bir yoludur. 2. Aykırı Değer Tarama: Çok Boyutlu Analiz ve Kaynak İzleme Teknolojisi Aykırı veri göründüğünde, önce sistematik hatalar ile rastgele dalgalanmalar arasında ayrım yapmak esastır. %5'in altında bir olasılıkla şüpheli değerleri ortadan kaldırmak için veri kümesinin istatistiksel testleri Grubbs kriteri kullanılarak yapılır. Daha sonra, aynı pozisyonda birden fazla personel tarafından takılan paralel numunelerin karşılaştırmalı bir analizi, bunun bireysel bir kişinin özel maruziyeti olup olmadığını belirlemek için yapılır. Çevresel elektromanyetik etkileşim önemli bir faktördür. İş yerindeki elektromanyetik gürültü dağılımını taramak için bir spektrum analizörü kullanılır ve yüksek frekanslı tıbbi ekipman tarafından üretilen harmonik bileşenlerin araştırılmasına odaklanılır. Güçlü manyetik alanların olduğu alanlar için, geleneksel kablo bağlantıları yerine fiber optik iletim önerilir. Bileşen performansının bozulması da kronik kaymaya yol açabilir. Tek bir dozimetrenin tarihsel veri yörüngesinin eğilim grafikleri aracılığıyla gözlemlenmesi, kademeli bir yukarı veya aşağı yönlü eğilim, eskimekte olan bileşenlerin değiştirilmesi gerekebileceğini gösterebilir. 3. Önleyici Bakım: Kapalı Döngü Yönetim Sistemi Oluşturma Eksiksiz bir izlenebilirlik zinciri oluşturmak çok önemlidir. Orijinal kalibrasyon sertifikaları, tedarik aşamasından itibaren saklanmalı ve her kalibrasyondan sonra elektronik dosyalar güncellenmeli ve tanımlama kodları oluşturulmalıdır. Personel eğitimi hem pratik egzersizleri hem de teorik değerlendirmeleri içermelidir. Doğru takma pozisyonu (örneğin, göğüste ve yakada) eğitimi ve farklı türdeki bileşenlerin karıştırılmasından kaçınılması vurgulanmalıdır; dozimetrenin çalışma prensibi ve yaygın arıza belirtileri de açıklanmalıdır. Termolüminesans kişisel dozimetrelerin yönetimi, sistematik bir mühendislik yaklaşımı gerektirir. Standartlaştırılmış kalibrasyon prosedürleri, bilimsel veri analiz yöntemleri ve titiz bir kalite kontrol sistemi aracılığıyla, yalnızca radyasyon koruma verilerinin güvenilirliği garanti edilmekle kalmaz, aynı zamanda mesleki sağlık yönetimi için güçlü bir destek sağlayabilir. IoT teknolojisinin gelişimiyle birlikte, gelecekte dozimetre durumunun gerçek zamanlı uzaktan izlenmesi ve akıllı erken uyarısı gerçekleştirilebilir, radyasyon korumasının proaktiflik ve zekaya doğru dönüşümünü teşvik eder.