کیفیت ابزار آزمایش آزمایشگاهی & دزیمتری TLD کارخانه

با افزایش تقاضا از صنایع مواد انرژی جدید، هیدرات هیدروکسید لیتیوم به عنوان یک ماده واسطه مهم در شیمی نمک لیتیوم به طور گسترده ای در آماده سازی مواد کاتود استفاده می شود.افزودنی های پوشش، صنایع روغن، شیشه و سرامیک. رفتار تخلیه و تجزیه آن نه تنها بر پاکی مواد تأثیر می گذارد بلکه به طور مستقیم به تنظیمات دمای سینتر کردن، فرآیندهای ذخیره سازی مربوط می شود,و کنترل ترکیب. این مقاله، بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل حرارتی همزمان،مکانیسم تجزیه و محدوده دمای کلیدی لیتیوم هیدروکسید مونوهیدرات در جو اکسیژن را نشان می دهد.، ارائه پشتیبانی از داده ها برای تولید شرکت و برنامه های مهندسی. I. روش آزمایشی 1ابزار اندازه گیری: STA400 تحلیلگر حرارتی همزمان 2نمونه: هیدروکسید لیتیوم مونوهیدرات 3پارامترهای تجربی: محیط: اکسیژن نرخ گرمایش: 5°C/دقیقه محدوده دما: 25°C تا 800°C توجه: داده های تحت اتمسفر اکسیژن به طور دقیق تر فرآیندهای سنتر سازی و اکسیداسیون واقعی را منعکس می کنند. 4اسپکترا اندازه گیری 5تحلیل طیف اندازه گیری: مرحله ۱: حذف آب کریستالیزه محدوده دما: 31.8°C تا 130.3°C کاهش وزن: ≈11.31% اثر حرارتی: اوج روشن اندوترم (≈90°C) LiOH·H2O→LiOH+H2O↑ پیامد: خشک شدن کامل فقط می تواند در دمای خشک کردن بالاتر از 130 درجه سانتیگراد به دست آید؛ در زیر این دمای، ذخیره سازی طولانی مدت به راحتی منجر به از دست دادن آب نمی شود. مرحله ۲: تجزیه حرارتی هیدروکسید لیتیوم محدوده دما: 198.9°C تا 456.4°C کاهش وزن: ≈12.53% اثر حرارتی: دومین اوج اندوترم (≈276°C) واکنش هسته ای: 2LiOH→Li2O+H2O↑ پیامد: 200 درجه سانتیگراد تا 450 درجه سانتیگراد محدوده تجزیه بحرانی است. اگر دمای سینتر کردن مواد کاتود این محدوده را پوشش دهد،تغییر نسبت ناشی از تبخیر آب باید در نظر گرفته شودمدت زمان بیش از حد اقامت در این محدوده ممکن است منجر به از دست دادن لیتیوم، انحرافات استیکیومتریک و محتوای اکسیژن بالا در محصول شود. مرحله سوم: ثبات در دمای بالا محدوده دما: 590.7°C تا 744.4°C کاهش وزن: ≈0.32% توضیح: هیچ واکنش قابل توجهی وجود ندارد؛ سیستم تمایل به ثبات دارد. II. نتیجه گیری های تجربی دمای بالاتر از 600 درجه سانتیگراد را می توان به عنوان محدوده ای نسبتا پایدار برای Li2O در نظر گرفت، مناسب برای حفظ ثبات ساختار منبع لیتیوم در مراحل بعد با دمای بالا.این تجزیه و تحلیل حرارتی مسیر کامل LiOH·H2O→LiOH→Li2O و نقاط اصلی کنترل دمای را فراهم می کند.، که به عنوان یک مرجع مهم برای فرمولاسیون مواد و تنظیم دمای سینتر شدن استفاده می شود.

تجزیه و تحلیل ترموگرافی متریک رزین رزین پلی وینیل کلراید (PVC) به عنوان یک نوع اصلی پلاستیک های عمومی، به طور گسترده ای در زمینه های کلیدی مانند لوله های ساختمانی، عایق الکترونیکی و الکتریکی و مواد بسته بندی استفاده می شود.ثبات حرارتی آن مستقیماً امکان پردازش محصول و ایمنی خدمات آن را تعیین می کنددر طول پردازش در دمای بالا یا استفاده طولانی مدت، PVC مستعد تخریب زنجیره دی هیدروکلوراسیون است که منجر به تغییر رنگ، شکنندگی و حتی شکست می شود.توصیف دقیق رفتار تخریب حرارتی یک نیاز اساسی برای بهینه سازی فرمول و کنترل کیفیت است.. تجزیه و تحلیل ترموگرافی متریک (TGA) می تواند تغییرات کیفیت PVC را تحت افزایش درجه حرارت برنامه ریزی شده در زمان واقعی نظارت کند.ارائه پارامترهای کلیدی مانند دمای تجزیه اولیه و حداکثر سرعت تجزیه، فراهم کردن مبنای علمی برای تحقیق و توسعه رزین PVC، غربالگری ثبات دهنده و کنترل کیفیت در فرآیند تولید. I. روش آزمایشی 1ابزار اندازه گیری: TGA200 Thermogravimetric Analyzer 2روش آماده سازی نمونه: در این آزمایش از رزین PVC درجه صنعتی به عنوان شیء آزمایش استفاده می شود.تمرکز بر بهینه سازی شرایط آزمایش TGA و تجزیه و تحلیل رفتار تخریب حرارتی. 2.1 پیش تربیتی: رزین PVC در فر خشک کننده 80 درجه سانتیگراد به مدت 4 ساعت خشک شد تا مزاحمت رطوبت از بین برود. 2.2 روش آماده سازی: نمونه با استفاده از یک ماشین خرد کننده پودر شده و برای اطمینان از اندازه ذرات یکنواخت، سیب زده شده است. 2.3 مقدار نمونه: 10-20 میلی گرم نمونه وزن شده و در یک مهره سرامیکی قرار داده شده است. مقدار بسیار زیاد نمونه منجر به انتقال نامنظم گرما می شود، در حالی که مقدار بسیار کم منجر به یک سیگنال ضعیف می شود.,که بر دقت داده ها تاثیر می گذارد. 3تنظیمات پارامتر نرم افزار: دمای، سرعت گرمایش و محیط جوی از طریق نرم افزار عامل تجهیزات تنظیم شده است. دمای قطع: 700 ° C، سرعت گرمایش: 20 ° C / دقیقه،اتمسفر نیتروژن در سراسر. 4-بررسي طیفي: از داده های موجود در نمودار بالا می توان دید که تجزیه حرارتی رزین PVC تحت اتمسفر نیتروژن دارای یک ویژگی دو مرحله ای است: 1مرحله دی کلوریناسیون (200-350°C): اتم های کلورین ناپایدار در زنجیره مولکولی PVC واکنش زنجیره ای را آغاز می کنند، گاز HCl را آزاد می کنند و یک ساختار پلیئن مجاور را تشکیل می دهند.این مرحله حدود ۷۰ درصد از کل از دست دادن جرم را تشکیل می دهد.. 2مرحله اصلی شکستن زنجیره (300-700 °C): ساختار پلیئن مجاور به ترکیب های هیدروکربنی با وزن مولکولی پایین تجزیه می شود و در نهایت باقیمانده باقیمانده کربن تشکیل می دهد. اوج DTG در مرحله اول (حدود 300 درجه سانتیگراد) رخ دادن متمرکز واکنش دهکلورین را تأیید می کند؛ همراه با طیف نوری مادون قرمز،حداکثر جذب مشخص HCl قابل تشخیص است.افزایش اوج در مرحله دوم نشان دهنده واکنش پیچیده تر تجزیه زنجیره کربن است.ما همچنین می توانیم دمای تجزیه اولیه نمونه PVC را بدست آوریم، یعنی Toneset، که 246.83°C است. مقادیر اوج منحنی DTG با حداکثر سرعت تجزیه Tmax برای هر مرحله مطابقت دارد، با حداکثر دمای سرعت تجزیه 303°C است. II. نتیجه گیری های تجربی تجزیه و تحلیل ترموگرافی متریک (TGA) به عنوان یک فناوری اصلی برای ارزیابی ثبات حرارتی رزین PVC می تواند مراحل تخریب، سطوح مقاومت گرما،و مکانیسم های واکنش با تجزیه و تحلیل دقیق پارامترهای مشخصه منحنی TG-DTGاین به طور موثر تفاوت در ثبات حرارتی میان فرمول های PVC را تشخیص می دهد.حتی رزین هایی که ظاهر مشابهی دارند می توانند توسط تحلیلگر ترموگراویمتریک از طریق پارامترهایی مانند دمای تجزیه اولیه و دمای حداکثر سرعت تجزیه شناسایی شوند.، که پشتیبانی حیاتی برای ثبات تولید و کنترل قابلیت اطمینان است. علاوه بر این، با ترکیب TGA با طیف نوری قرمز یا طیف سنجی جرم،مکانیسم های شیمیایی تجزیه PVC را می توان بیشتر کشف کرد.، فراهم کردن یک پایه میکروسکوپی برای طراحی مولکول های تثبیت کننده

در عصر پیشرفت سریع فناوری امروز، ابزارها و تجهیزات مختلفی به طور مداوم در حال ظهور هستند و آسایش و ایمنی بیشتری را برای زندگی و کار ما به ارمغان می آورند. در میان آنها، دستگاه های هشدار تشعشعات ثابت، به عنوان یک ابزار نظارتی مهم، به تدریج مورد توجه عموم قرار گرفته اند. تشعشع، این «نیروی» نامرئی، همیشه در اطراف ما وجود دارد. این شامل تشعشعات طبیعی از محیط طبیعی، مانند پرتوهای کیهانی و مواد رادیواکتیو در خاک و هوا، و همچنین تشعشعات تولید شده توسط فعالیت های انسانی، مانند معاینات اشعه ایکس در زمینه پزشکی و برخی فرآیندها در تولید صنعتی است. در حالی که مقادیر متوسط ​​تشعشع، آسیب آشکاری به بدن انسان وارد نمی کند، اما زمانی که دوز تشعشع از حد معینی فراتر رود، ممکن است تهدیدی بالقوه برای سلامت انسان ایجاد کند. بنابراین، نظارت دقیق و به موقع بر تشعشعات بسیار مهم است و دستگاه های هشدار تشعشعات ثابت در این زمینه نقش مهمی ایفا می کنند. اصل کار دستگاه های هشدار تشعشعات ثابت بر اساس فناوری تشخیص تشعشع است. از طریق یک آشکارساز با حساسیت بالا، می تواند سیگنال های تشعشع را در محیط اطراف دریافت کند. هنگامی که منبع تشعشع وجود دارد، آشکارساز تغییرات انرژی ذرات تشعشع را حس کرده و آنها را به سیگنال های الکتریکی تبدیل می کند. پس از یک سری تقویت، تجزیه و تحلیل و پردازش، اگر شدت تشعشع از آستانه از پیش تعیین شده فراتر رود، آلارم بلافاصله یک هشدار صوتی و تصویری منتشر می کند و توجه کارکنان یا پرسنل مربوطه را به خود جلب می کند. این مکانیسم تشخیص و هشدار سریع و دقیق می تواند ناهنجاری های احتمالی تشعشعات را در اولین لحظه شناسایی کند و زمان ارزشمندی را برای اقدامات حفاظتی مناسب فراهم کند. در کاربردهای عملی، محل نصب تجهیزات بسیار مهم است. این دستگاه معمولاً در مناطقی که نشت یا خطرات تشعشعات ممکن است وجود داشته باشد، مانند اطراف راکتورهای نیروگاه هسته ای، در ورودی بخش های رادیولوژی بیمارستان ها یا در نزدیکی تاسیسات تابش صنعتی قرار می گیرد. به عنوان مثال، یک نیروگاه هسته ای، راکتورهای داخلی آن در حین کار، مقدار زیادی مواد رادیواکتیو تولید می کنند و حتی تحت اقدامات ایمنی دقیق، هنوز احتمال کمی برای نشت تشعشعات وجود دارد. در این مورد، تجهیزات توزیع شده در مناطق مختلف حیاتی مانند نگهبانان وفادار عمل می کنند و همیشه در حال انجام وظیفه هستند. هنگامی که تشعشعات بیش از حد تشخیص داده شود، می تواند به سرعت به کارکنان اطلاع دهد تا اقدام کنند، از تشدید بیشتر حادثه جلوگیری کرده و ایمنی محیط و پرسنل اطراف را تضمین کند. این دستگاه همچنین یک قطعه مهم از تجهیزات برای بخش های رادیولوژی بیمارستان است. هنگامی که بیماران تحت معاینات رادیولوژیکی مانند اشعه ایکس و سی تی اسکن قرار می گیرند، اگرچه دوز تشعشع از تجهیزات معاینه در محدوده ایمن است، اما نظارت در زمان واقعی بر تشعشعات محیطی همچنان ضروری است. سیستم هشدار اطمینان می دهد که تشعشعات به طور تصادفی در طول فرآیند معاینه از اتاق معاینه نشت نمی کند و از سایر بیماران و کادر پزشکی در برابر قرار گرفتن در معرض تشعشعات غیر ضروری محافظت می کند. همچنین پشتیبانی داده ای قوی برای مدیریت ایمنی تشعشعات بیمارستان فراهم می کند و به بیمارستان کمک می کند تا سیستم های حفاظت از تشعشعات علمی تر و منطقی تری را توسعه دهد. در بخش صنعت، بسیاری از شرکت های درگیر در تولید، فرآوری یا استفاده از مواد رادیواکتیو نیز به آن مجهز هستند. به عنوان مثال، در برخی از کارگاه های کارخانه ای که از منابع رادیواکتیو برای آزمایش های غیر مخرب استفاده می کنند، سیستم هشدار می تواند سطح تشعشعات محیط کار را در زمان واقعی نظارت کند و از ابتلا به بیماری های شغلی به دلیل قرار گرفتن طولانی مدت در معرض تشعشعات بیش از حد، جلوگیری کند. علاوه بر این، برای مناطقی که مواد رادیواکتیو در آن ذخیره می شود، سیستم هشدار نظارت 24 ساعته و بدون وقفه را فراهم می کند. هرگونه نوسانات غیرعادی تشعشعات از نظر آن پنهان نمی ماند و به طور موثر از حوادث ایمنی مانند گم شدن یا سرقت مواد رادیواکتیو جلوگیری می کند. برای تحقق کامل عملکرد آن، نگهداری و کالیبراسیون منظم ضروری است. با توجه به عوامل محیطی، پیری تجهیزات و دلایل دیگر، عملکرد تشخیص سیستم هشدار ممکن است به تدریج کاهش یابد و منجر به انحراف در نتایج اندازه گیری شود. بنابراین، تکنسین های حرفه ای با دقت دستگاه های هشدار را در فواصل تعیین شده بازرسی، تمیز و کالیبره می کنند تا اطمینان حاصل شود که آنها شرایط کاری بهینه را حفظ می کنند و داده های دقیق و قابل اعتمادی را برای نظارت بر تشعشعات ارائه می دهند. دستگاه های هشدار تشعشعات ثابت، به عنوان یک خط دفاعی حیاتی در نظارت بر تشعشعات، نقش غیرقابل جایگزینی در محافظت از سلامت انسان، ایمنی محیط زیست و ایمنی تولید صنعتی ایفا می کنند. با پیشرفت های مداوم فناوری، اعتقاد بر این است که عملکرد و دامنه کاربرد آنها همچنان بهبود و گسترش خواهد یافت و یک محیط تشعشعات ایمن تر برای ما ایجاد می کند و اطمینان حاصل می شود که تشعشعات دیگر یک «قاتل نامرئی» در کمین ما نیست، بلکه به طور محکم در محدوده های ایمن کنترل می شود.

اندازه‌گیری دقیق دوز تشعشع در حوزه‌هایی مانند حفاظت از تشعشعات هسته‌ای، رادیوتراپی پزشکی، پایش محیطی و تحقیقات علمی حیاتی است. دوزیمترهای ترمولومینسانس، به عنوان یک دستگاه اندازه‌گیری دوز تشعشع کلاسیک، به دلیل حساسیت بالا، محدوده اندازه‌گیری وسیع و پایداری خوب، نقشی غیرقابل جایگزینی در این حوزه‌ها ایفا می‌کنند. این مقاله به بررسی فناوری‌های اصلی این دستگاه، از جمله اصل تشخیص آن، می‌پردازد و طرح‌های بهینه‌سازی را برای بهبود دقت خواندن بررسی می‌کند. 1. تجزیه و تحلیل اصل تشخیص دوزیمترهای ترمولومینسانس از این خاصیت استفاده می‌کنند که مواد خاصی، پس از قرار گرفتن در معرض تشعشعات یونیزان، می‌توانند انرژی را جذب و ذخیره کنند و هنگام گرم شدن مجدد، فوتون‌ها را آزاد کنند. این فرآیند را می‌توان به سه مرحله تقسیم کرد: 1.1 مرحله تابش: هنگامی که یک ماده ترمولومینسانس در معرض تشعشعات یونیزان، مانند اشعه ایکس، اشعه گاما یا نوترون‌ها قرار می‌گیرد، ذرات تشعشع با ماده تعامل می‌کنند، الکترون‌ها را در داخل ماده به سطوح انرژی بالاتر تحریک می‌کنند و الکترون‌های مقید را در "تله‌ها" تشکیل می‌دهند. 1.2 مرحله ذخیره‌سازی: این الکترون‌های به دام افتاده در دمای اتاق نسبتاً پایدار می‌مانند و بلافاصله انرژی آزاد نمی‌کنند، بنابراین اطلاعات تشعشع را برای مدت طولانی حفظ می‌کنند. 1.3 مرحله خواندن: با گرم کردن آشکارساز تا دمای مشخص، الکترون‌های به دام افتاده انرژی کافی برای فرار از تله و آزاد کردن انرژی به صورت فوتون‌ها در هنگام بازگشت به حالت پایه خود به دست می‌آورند - پدیده‌ای که به عنوان ترمولومینسانس شناخته می‌شود. شدت نور آزاد شده متناسب با دوز تشعشع دریافت شده اصلی است. این نور توسط یک لوله فوتومالتی‌پلایر یا سایر دستگاه‌های تشخیص نور به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می‌شود و امکان محاسبه دوز تشعشع را فراهم می‌کند. 2. طرح بهینه‌سازی دقت خواندن اگرچه دوزیمترهای ترمولومینسانس مزایای زیادی دارند، اما دقت خواندن آن‌ها تحت تأثیر عوامل مختلفی از جمله انتخاب مواد آشکارساز، طراحی برنامه گرمایش، راندمان جمع‌آوری سیگنال نور و الگوریتم پردازش داده‌ها قرار دارد. در زیر برخی از استراتژی‌های بهینه‌سازی کلیدی آورده شده است: 2.1 انتخاب مواد آشکارساز با کیفیت بالا: استفاده از مواد ترمولومینسانس با خلوص بالا، همگن و پایدار در پاسخ به تشعشع می‌تواند به طور موثر حساسیت و سازگاری آشکارساز را بهبود بخشد. 2.2 کنترل فرآیند گرمایش: کنترل سرعت گرمایش و دما برای آزادسازی سیگنال ترمولومینسانس بسیار مهم است. یک سیستم گرمایش کنترل‌شده توسط ریزپردازنده، امکان تنظیم پروفایل دما را فراهم می‌کند و شرایط اندازه‌گیری ثابت را تضمین می‌کند و منابع خطا را کاهش می‌دهد. 2.3 افزایش راندمان جمع‌آوری سیگنال نوری: طراحی نوری بهینه شده، مانند استفاده از آینه‌ها، سیستم‌های متمرکزکننده لنز و انتخاب فیلترهای مناسب برای حذف نویز پس‌زمینه، راندمان جمع‌آوری سیگنال نوری و نسبت سیگنال به نویز را بهبود می‌بخشد. 2.4 پردازش داده‌های هوشمند: معرفی الگوریتم‌های پردازش سیگنال، مانند شناسایی پیک، تفریق پس‌زمینه و تصحیح غیرخطی، به طور موثر دقت و پایداری خواندن را بهبود می‌بخشد. در عین حال، ایجاد یک پایگاه داده کالیبراسیون و کالیبره کردن منظم دستگاه برای اطمینان از دقت اندازه‌گیری طولانی‌مدت بسیار مهم است. 2.5 در نظر گرفتن عوامل محیطی: با توجه به اینکه عوامل محیطی مانند دما و رطوبت ممکن است بر عملکرد آشکارساز تأثیر بگذارند، طراحی باید شامل یک سیستم کنترل دما و رطوبت یا افزودن فاکتورهای تصحیح مناسب در هنگام تجزیه و تحلیل داده‌ها باشد. به طور خلاصه، دوزیمتر ترمولومینسانس، از طریق اصل تشخیص منحصر به فرد خود، مزایای منحصر به فردی را در اندازه‌گیری دوز تشعشع نشان می‌دهد. بهینه‌سازی مداوم مواد آشکارساز، کنترل گرمایش، فناوری پردازش سیگنال نوری و الگوریتم‌های پردازش داده‌ها می‌تواند دقت خواندن را به طور قابل توجهی بهبود بخشد و الزامات نظارت بر ایمنی تشعشع را که به طور فزاینده‌ای سختگیرانه هستند، برآورده کند. با پیشرفت علم و فناوری، در آینده نقش مهم‌تری در زمینه‌های بیشتری ایفا خواهد کرد و به سلامت انسان و حفاظت از محیط زیست کمک خواهد کرد.

در زمینه حفاظت از پرتوها، دزیمترهای شخصی ترمولومینسانس ابزارهای اصلی برای نظارت بر دوز تشعشعاتی هستند که توسط کارگران دریافت می‌شود و دقت آن‌ها مستقیماً بر مدیریت بهداشت شغلی و ارزیابی ایمنی تأثیر می‌گذارد. با این حال، به دلیل تداخلات محیطی، پیری تجهیزات و عوامل دیگر، قرائت‌های دزیمترهای شخصی ترمولومینسانس ممکن است منحرف یا غیرعادی شوند. این مقاله به فرآیند کالیبراسیون منظم و استراتژی‌های شناسایی و رسیدگی به داده‌های غیرعادی می‌پردازد و راه‌حل‌های عملی برای سازمان‌های مربوطه ارائه می‌دهد. 1. کالیبراسیون منظم: اطمینان از قابلیت اطمینان استانداردهای مرجع اندازه‌گیری کالیبراسیون یک گام حیاتی در حفظ دقت دزیمترهای شخصی ترمولومینسانس است. توصیه می‌شود یک آزمایش مقایسه منبع استاندارد را به صورت فصلی انجام دهید—با استفاده از یک منبع رادیواکتیو سزیم-137 یا کبالت-60 دارای گواهی مترولوژیکی به عنوان یک استاندارد مرجع، که محدوده انرژی را که ممکن است در کار روزانه با آن مواجه شوید، پوشش می‌دهد. در حین کار، باید مراقب بود که تراشه دزیمتر را در مرکز منبع قرار دهید تا از سازگاری هندسی اطمینان حاصل شود. در عین حال، پارامترهای دمای محیط و رطوبت باید ثبت شوند، زیرا این عوامل می‌توانند بر راندمان لومینسانس کریستال تأثیر بگذارند. روش‌های بازپخت استاندارد نیز به همان اندازه مهم هستند. طبق استانداردهای ملی، آشکارسازهای فلوراید سدیم لیتیوم (LiF) باید در دمای ثابت 240℃±2℃ به مدت 30 دقیقه سوزانده شوند تا سیگنال‌های باقیمانده از بین بروند. استفاده از یک کوره دمای کنترل شده با دقت بالا با یک منحنی افزایش دما برنامه‌ریزی شده می‌تواند از گرم شدن بیش از حد و تخریب حساسیت جلوگیری کند. ایجاد منظم منحنی‌های کالیبراسیون با استفاده از اجزای تابش‌دیده با دوزهای استاندارد نیز یک وسیله مؤثر برای جبران تفاوت‌های اجزای فردی است. 2. غربالگری داده‌های پرت: تجزیه و تحلیل چند بعدی و فناوری ردیابی منبع هنگامی که داده‌های پرت ظاهر می‌شوند، ضروری است که ابتدا بین خطاهای سیستماتیک و نوسانات تصادفی تمایز قائل شوید. آزمایش‌های آماری مجموعه داده با استفاده از معیار Grubbs انجام می‌شود تا مقادیر مشکوک با احتمال کمتر از 5٪ حذف شوند. سپس، یک تجزیه و تحلیل مقایسه‌ای از نمونه‌های موازی که توسط چندین پرسنل در یک موقعیت یکسان پوشیده شده‌اند، انجام می‌شود تا مشخص شود که آیا این یک مواجهه خاص فردی است یا خیر. تداخل الکترومغناطیسی محیطی یک عامل مهم است. از یک تحلیلگر طیف برای اسکن توزیع نویز الکترومغناطیسی در محل کار استفاده می‌شود و بر بررسی اجزای هارمونیک تولید شده توسط تجهیزات پزشکی با فرکانس بالا تمرکز می‌شود. برای مناطقی با میدان‌های مغناطیسی قوی، انتقال فیبر نوری به جای اتصالات کابل سنتی توصیه می‌شود. تخریب عملکرد اجزا نیز می‌تواند منجر به رانش مزمن شود. با مشاهده مسیر داده‌های تاریخی یک دزیمتر واحد از طریق نمودارهای روند، یک روند تدریجی رو به بالا یا رو به پایین ممکن است نشان دهد که اجزای در حال پیری ممکن است نیاز به تعویض داشته باشند. 3. نگهداری پیشگیرانه: ایجاد یک سیستم مدیریت حلقه بسته ایجاد یک زنجیره ردیابی کامل بسیار مهم است. گواهی‌های کالیبراسیون اصلی باید از مرحله تهیه حفظ شوند و فایل‌های الکترونیکی باید پس از هر کالیبراسیون به‌روزرسانی و کدهای شناسایی تولید شوند. آموزش پرسنل باید شامل تمرینات عملی و ارزیابی‌های نظری باشد. باید بر آموزش موقعیت صحیح پوشیدن (به عنوان مثال، روی سینه و یقه) و اجتناب از اختلاط انواع مختلف اجزا تأکید شود. اصل کار دزیمتر و تظاهرات خطای رایج نیز باید توضیح داده شود. مدیریت دزیمترهای شخصی ترمولومینسانس نیازمند یک رویکرد مهندسی سیستماتیک است. از طریق روش‌های کالیبراسیون استاندارد، روش‌های تجزیه و تحلیل داده‌های علمی و یک سیستم کنترل کیفیت دقیق، نه تنها می‌توان قابلیت اطمینان داده‌های حفاظت از پرتوها را تضمین کرد، بلکه می‌تواند پشتیبانی قوی برای مدیریت بهداشت شغلی فراهم کند. با توسعه فناوری اینترنت اشیا، نظارت از راه دور در زمان واقعی و هشدار زودهنگام هوشمند وضعیت دزیمتر را می‌توان در آینده محقق کرد و انتقال حفاظت از پرتوها را به سمت فعال بودن و هوشمندی ارتقا داد.