品質 ラボ試験機器 & TLD線量測定 工場

新エネルギー材料産業からの需要増加に伴い、リチウム塩化学における重要な中間体である水酸化リチウム一水和物は、正極材料の調製、コーティング添加剤、潤滑剤、ガラスおよびセラミック産業で広く使用されています。その脱水および分解挙動は、材料の純度に影響を与えるだけでなく、焼結温度設定、保管プロセス、および組成制御にも直接関係しています。本論文では、同期熱分析の結果に基づいて、酸素雰囲気下における水酸化リチウム一水和物の分解メカニズムと主要な温度範囲を概説し、企業の生産およびエンジニアリングアプリケーションのためのデータサポートを提供します。 I. 実験手順 1. 測定機器：STA400同期熱分析装置 2. サンプル：水酸化リチウム一水和物 3. 実験パラメータ： 雰囲気：酸素 昇温速度：5℃/分 温度範囲：25℃～800℃ 注：酸素雰囲気下でのデータは、実際の焼結および酸化プロセスをより正確に反映しています。 4. 測定スペクトル 5. 測定スペクトル分析： ステージ1：結晶水の除去 温度範囲：31.8℃～130.3℃ 重量減少：約11.31% 熱効果：明らかな吸熱ピーク（約90℃） LiOH・H2O→LiOH+H2O↑ 意味：完全な脱水は、130℃以上の乾燥温度でのみ達成できます。この温度以下では、長期保管しても容易に水分が失われることはありません。 ステージ2：水酸化リチウムの熱分解 温度範囲：198.9℃～456.4℃ 重量減少：約12.53% 熱効果：2番目の吸熱ピーク（約276℃） 主要反応：2LiOH→Li₂O+H₂O↑ 意味：200℃～450℃は重要な分解範囲です。正極材料の焼結温度がこの範囲をカバーする場合、水の蒸発による割合の変化を考慮する必要があります。この範囲での過剰な滞留時間は、リチウムの損失、化学量論的偏差、および製品中の高い酸素含有量につながる可能性があります。 ステージ3：高温安定性 温度範囲：590.7℃～744.4℃ 重量減少：約0.32% 説明：有意な反応なし。システムは安定化する傾向があります。 II. 実験結論 600℃以上の温度は、Li₂Oにとって比較的安定した範囲と見なすことができ、その後の高温段階でのリチウム源構造の安定性を維持するのに適しています。この熱分析は、LiOH・H₂O→LiOH→Li₂Oの完全なルートと主要な温度制御ポイントを提供し、材料配合と焼結温度設定の重要な参考資料として役立ちます。

樹脂の熱重量分析 汎用プラスチックの主要品種であるポリ塩化ビニル（PVC）樹脂は、建築パイプ、電気絶縁、包装材料などの主要分野で広く使用されています。その熱安定性は、製品加工の実現可能性と安全性を直接決定します。高温処理または長期間の使用中、PVCは脱塩化水素連鎖分解を起こしやすく、変色、脆化、さらには故障につながります。したがって、熱分解挙動を正確に特徴付けることは、配合最適化と品質管理の核心的な要件です。 熱重量分析（TGA）は、プログラムされた温度上昇下でのPVCの質量変化をリアルタイムで監視し、初期分解温度や最大分解速度などの重要なパラメータを提供し、PVC樹脂の研究開発、安定剤スクリーニング、および製造プロセスにおける品質管理のための科学的根拠を提供します。 I. 実験手順 1. 測定機器：TGA200熱重量分析装置 2. サンプル調製手順：この実験では、工業グレードのPVC樹脂を試験対象とし、TGA試験条件の最適化と熱分解挙動の分析に焦点を当てています。 2.1 前処理：PVC樹脂を80℃の乾燥オーブンで4時間乾燥させ、水分干渉を除去しました。 2.2 調製方法：サンプルを粉砕機で粉砕し、均一な粒子サイズを確保するためにふるいにかけました。 2.3 サンプル量：10〜20mgのサンプルを秤量し、セラミックるつぼに入れました。サンプル量が多すぎると熱伝達が不均一になり、少なすぎると信号が弱くなり、データ精度に影響します。 3. ソフトウェアパラメータ設定：温度、昇温速度、雰囲気環境は、機器の操作ソフトウェアを介して設定されました。カットオフ温度：700℃、昇温速度：20℃/分、窒素雰囲気。 4. スペクトル分析： 上記の図のデータから、窒素雰囲気下でのPVC樹脂の熱分解は、典型的な2段階の特徴を示すことがわかります。 1. 脱塩素化段階（200〜350℃）：PVC分子鎖上の不安定な塩素原子が連鎖反応を開始し、HClガスを放出し、共役ポリエン構造を形成します。この段階は、総質量損失の約70％を占めます。 2. 主鎖切断段階（300〜700℃）：共役ポリエン構造はさらに低分子量の炭化水素化合物に分解され、残留物は最終的に炭素質残留物を形成します。 最初の段階（約300℃）のDTGピークは、脱塩素化反応の集中した発生を検証します。赤外分光法と組み合わせると、HClの特性吸収ピークを検出できます。2番目の段階でのピークの広がりは、より複雑な炭素鎖分解反応を示しています。さらに、この図から、PVCサンプルの初期分解温度、つまりToneset（246.83℃）も得られます。DTG曲線のピーク値は、各段階の最大分解速度Tmaxに対応し、最大分解速度温度は303℃です。 II. 実験結論 熱重量分析（TGA）は、PVC樹脂の熱安定性を評価するためのコア技術として、TG-DTG曲線の特性パラメータを正確に分析することにより、分解段階、耐熱性レベル、および反応メカニズムを定量的に特徴付けることができます。PVC配合間の熱安定性の違いを効果的に区別します。外観が似ている樹脂でも、初期分解温度や最大分解速度温度などのパラメータを使用して熱重量分析装置で識別でき、生産の一貫性と信頼性管理に重要なサポートを提供します。さらに、TGAを赤外分光法または質量分析法と組み合わせることにより、PVC分解の化学的メカニズムをさらに明らかにすることができ、安定剤分子設計のための微視的な基盤を提供します。

テクノロジーの急速な進歩の時代には,様々な道具や機器が絶えず登場し,私たちの生活や仕事に より便利で安全をもたらしています.固定放射線警報装置重要な監視ツールとして,徐々に世間に知られるようになりました. 放射能,この目に見えない"力"は,常に私たちの周りに存在します.それは自然環境からの自然放射能を含みます.宇宙線や土壌や空気中の放射性物質,人工活動によって発生する放射線も医学におけるX線検査や工業生産における特定のプロセスなどです 適度な量の放射線は人間の体に明らかな害を及ぼしませんが放射線量は一定値を超えると放射線は,人間の健康に潜在的な脅威をもたらす可能性がある.したがって,放射線の正確かつ迅速なモニタリングは特に重要であり,固定放射線警報装置はこの点で重要な役割を果たします. 固定放射線警報装置の動作原理は,放射線検出技術に基づいています.内蔵された高感度検出器によって,周囲の放射信号を捕捉できる放射源が存在するとき,検出器は放射粒子のエネルギー変化を感知し,それらを電気信号に変換します.そして加工, 放射線強度が事前に設定された限界値を超えると,警報はすぐに音声と視覚的な警報を発し,職員または関連する職員に注意を喚起します.この迅速で正確な検出とアラームメカニズムは 最初の瞬間に潜在的な放射線異常を特定することができます適切な保護措置を講じる貴重な時間を得ます 実用的な応用では,装置の設置場所が決定的である.通常は,放射性漏れや危険性がある地域,例えば原子力発電所の原子炉の周りに設置される.,病院の放射線科の入口や 産業用放射線処理施設の近くでその内部炉は,動作中に大量の放射性物質を生成します.厳格な安全対策であっても 放射能漏洩の確率は低い.この場合,様々な重要な領域に配られた機器は,忠実な守護者のように機能します.いつも勤めていて過剰な放射線が検出されると,事故のさらなるエスカレーションを防止し,周囲の環境とスタッフの安全を確保するために,迅速にスタッフに行動を起こすように通知することができます. 病院の放射線科の重要な機器です 患者さんがX線やCTスキャンなどの放射線検査を受けるとき検査機器からの放射線量は安全範囲内にあるにもかかわらず, 周囲の放射線のリアルタイムモニタリングは依然として必要である. 警報システムは,検査プロセス中に放射線が偶然検査室から流出しないことを保証する.他の患者や医療従事者を不要な放射線にさらされることから守るまた,病院の放射線安全管理に強力なデータサポートを提供し,病院がより科学的で合理的な放射線防護システムを開発するのに役立ちます. 放射性物質の生産,加工,または使用に関与する多くの企業にも搭載されています.破壊的でない試験のために放射性源を使用するいくつかの工場ワークショップで労働環境の放射線レベルをリアルタイムに監視し,長期にわたる過剰な放射線にさらされるために労働者が職業疾患を発症するのを防ぎます.さらに放射性物質を貯蔵するエリアでは,アラームシステムは24時間連続で監視を行う.異常な放射線変動は,その注意から逃れることはありません.放射性物質の喪失や盗難などの安全事故を効果的に防止する. 環境要因や機器の老化などにより,この装置は常に維持・校正する必要があります.警報システムの検出性能が徐々に低下する可能性があります.測定結果に偏差をもたらす.それゆえ,専門技術者は慎重に検査し,清掃し,指示された間隔でアラーム装置を校正し,最適な作業状態を維持し,放射線モニタリングのための正確で信頼できるデータを提供することを保証します.. 固定放射線警報装置は,放射線モニタリングにおける重要な防衛線として,人間の健康,環境安全,産業生産の安全を守る上で不可替代な役割を果たしています.テクノロジーの進歩によって放射線の性能と応用範囲がさらに向上し拡大し,より安全な放射線環境を作り出すことができると考えられています放射能がもはや私たちの周りで潜んでいる"見えない殺人者"ではないことを保証します安全な範囲内でしっかりと制御されています

放射線量 の 正確 な 測定 は,核 放射線 防護,医療 放射線 療法,環境 監視,科学 研究 の よう な 分野 で 極めて 重要 です.,高度な感度,広範囲の測定範囲,良好な安定性により,これらのフィールドで不可替代的な役割を果たします.この記事では,デバイスのコア技術について詳しく説明します.検出原理を含む,読み取りの精度を向上させる最適化スキームを模索する. 1検出原理の分析 熱発光量計は,電離放射線にさらされた後,特定の材料がエネルギーを吸収し貯蔵し,再び加熱すると光子を放出できるという特性を利用する.このプロセスは3つの段階に分けられます: 1.1 放射線段階: 熱発光物質がX線,ガンマ線,または中性子などの電離放射線にさらされると,放射線粒子は材料と相互作用する.材料内の電子を高エネルギーレベルに刺激する結合電子を"罠"で形成する 1.2 貯蔵段階:これらの閉じ込められた電子は,室温では比較的安定し,直ちにエネルギーを放出せず,放射線情報を長期間保存する. 1.3 読み取り段階:検出器を特定の温度に熱し,閉じ込められた電子は 罠から抜け出すのに十分なエネルギーを得て 元の状態に戻る際に 光子としてエネルギーを放出します 熱光発光と呼ばれる現象です放出された光の強さは,最初受信された放射線量に比例します.この光は,光倍数管または他の光検出装置によって電気信号に変換されます.放射線量を計算できる. 2. 読み精度最適化スキーム 熱発光ドーシメーターには多くの利点がありますが,検出器材料の選択,加熱プログラムの設計,光信号収集の効率性以下は,いくつかの主要な最適化戦略です. 2.1 高品質の検出材料の選択: 高純度で均質で,検出器の感度と一貫性を効果的に改善することができます. 2.2 加熱プロセスの制御: 熱速と温度を制御することは,熱発光信号の放出に不可欠である.マイクロプロセッサ制御の暖房システムにより,温度プロフィールの設定が可能になります.測定条件を一貫して確保し,誤り源を減らす. 2.3 光学信号収集効率の向上:鏡やレンズ焦点システムなどの最適化された光学設計,背景ノイズ除去のための適切なフィルターの選択など.光信号収集効率と信号とノイズ比を向上させる. 2.4 インテリジェントデータ処理:ピーク識別,バックグラウンド減算,非線形修正などの信号処理アルゴリズムが導入される.測定値の正確性と安定性を効果的に向上させる同時に,校正データベースを確立し,計器を定期的に校正することは,長期的に測定精度を確保するために不可欠です. 2.5 環境要因の考慮:温度や湿度などの環境要因が検出器の性能に影響を与える可能性があることを考慮し,設計には,温度と湿度制御システムを含めるか,データ分析中に適切な修正要素を追加する.. 熱光発光ドーシメーターは,独特の検出原理により,放射線量測定においてユニークな利点を示しています.暖房制御光学信号処理技術やデータ処理アルゴリズムにより,読み取りの精度が大幅に向上し,ますます厳格な放射線安全監視要件を満たすことができます.科学と技術の進歩によって未来にもっと多くの分野においてさらに重要な役割を果たし,人間の健康と環境保護に貢献します.

放射線防護の分野において、熱ルミネセンス個人線量計は、作業者が受ける放射線量をモニタリングするための重要なツールであり、その精度は職業性健康管理と安全評価に直接影響します。しかし、環境干渉、機器の経年劣化などの要因により、熱ルミネセンス個人線量計の測定値が逸脱したり、異常になったりすることがあります。この記事では、定期的な校正プロセスと、異常データの特定と処理のための戦略について詳しく説明し、関連組織に役立つ具体的な解決策を提供します。 1. 定期的な校正：測定基準の信頼性の確保 校正は、熱ルミネセンス個人線量計の精度を維持するための重要なステップです。四半期ごとに、計量学的に認定されたセシウム137またはコバルト60の放射性線源を基準として使用し、日常業務で遭遇する可能性のあるエネルギー範囲をカバーする標準線源比較実験を実施することが推奨されます。操作中は、線量計チップを線源の中心に配置して幾何学的整合性を確保することに注意を払い、同時に周囲の温度と湿度のパラメータを記録する必要があります。これらの要因は、結晶の発光効率に影響を与える可能性があります。 標準化されたアニーリング手順も同様に重要です。国家規格に従い、フッ化リチウムナトリウム（LiF）検出器は、残留信号を除去するために、240℃±2℃の一定温度で30分間焼成する必要があります。精密温度制御マッフル炉を使用し、プログラムされた温度上昇曲線を使用することで、過熱や感度低下を防ぐことができます。標準線量で照射されたコンポーネントを使用して校正曲線を定期的に作成することも、個々のコンポーネントの違いを補償するための効果的な手段です。 2. 外れ値スクリーニング：多次元分析とソース追跡技術 外れ値データが出現した場合、まず系統誤差とランダムな変動を区別することが不可欠です。Grubbsの基準を使用してデータセットの統計的検定を行い、5％未満の確率で疑わしい値を排除します。次に、同じ位置で複数の人員が着用した並列サンプルの比較分析を行い、個人の特定の被ばくであるかどうかを判断します。 環境電磁干渉は重要な要因です。スペクトルアナライザを使用して、職場の電磁ノイズ分布をスキャンし、高周波医療機器によって生成される高調波成分の調査に焦点を当てます。強磁場のある場所では、従来のケーブル接続の代わりに光ファイバー伝送が推奨されます。 コンポーネントの性能劣化も、慢性的なドリフトにつながる可能性があります。トレンドチャートを通じて単一の線量計の履歴データ軌跡を観察することにより、徐々に上昇または下降する傾向は、経年劣化コンポーネントの交換が必要になる可能性があることを示唆している場合があります。 3. 予防的メンテナンス：クローズドループ管理システムの構築 完全なトレーサビリティチェーンを確立することが重要です。調達段階から元の校正証明書を保持し、各校正後に電子ファイルを更新し、識別コードを生成する必要があります。 人員のトレーニングには、実習と理論評価の両方を含める必要があります。正しい装着位置（例：胸と襟）のトレーニングと、異なる種類のコンポーネントの混合を避けることに重点を置く必要があります。線量計の動作原理と一般的な故障の兆候についても説明する必要があります。 熱ルミネセンス個人線量計の管理には、体系的なエンジニアリングアプローチが必要です。標準化された校正手順、科学的なデータ分析方法、厳格な品質管理システムを通じて、放射線防護データの信頼性を保証できるだけでなく、職業性健康管理のための強力なサポートを提供できます。IoT技術の発展に伴い、将来的には、線量計の状態のリアルタイム遠隔監視とインテリジェントな早期警告を実現し、放射線防護を積極性とインテリジェンスへと転換を促進することができます。