qualità Strumento per test di laboratorio & Dosimetria TLD fabbrica

Con la crescente domanda da parte dell'industria dei nuovi materiali energetici, l'idrossido di litio idrato, come importante intermedio nella chimica dei sali di litio, è ampiamente utilizzato nella preparazione di materiali catodici, additivi per rivestimenti, lubrificanti, industrie del vetro e della ceramica. Il suo comportamento di disidratazione e decomposizione non solo influisce sulla purezza del materiale, ma è anche direttamente correlato alle impostazioni della temperatura di sinterizzazione, ai processi di stoccaggio e al controllo della composizione. Questo documento, basato sui risultati dell'analisi termica sincrona, delinea il meccanismo di decomposizione e l'intervallo di temperatura chiave dell'idrossido di litio monoidrato in atmosfera di ossigeno, fornendo supporto dati per la produzione aziendale e le applicazioni ingegneristiche. I. Procedura sperimentale 1. Strumento di misura: Analizzatore termico sincrono STA400 2. Campione: Idrossido di litio monoidrato 3. Parametri sperimentali: Ambiente: Ossigeno Velocità di riscaldamento: 5℃/min Intervallo di temperatura: da 25℃ a 800℃ Nota: I dati in atmosfera di ossigeno riflettono più da vicino i processi reali di sinterizzazione e ossidazione. 4. Spettri di misurazione 5. Analisi dello spettro di misurazione: Fase 1: Rimozione dell'acqua di cristallizzazione Intervallo di temperatura: da 31,8℃ a 130,3℃ Perdita di peso: ≈11,31% Effetto termico: Picco endotermico evidente (≈90℃) LiOH·H2O→LiOH+H2O↑ Implicazione: La disidratazione completa può essere ottenuta solo a temperature di essiccazione superiori a 130℃; al di sotto di questa temperatura, lo stoccaggio a lungo termine non comporta facilmente la perdita di acqua. Fase 2: Decomposizione termica dell'idrossido di litio Intervallo di temperatura: da 198,9℃ a 456,4℃ Perdita di peso: ≈12,53% Effetto termico: Secondo picco endotermico (≈276℃) Reazione principale: 2LiOH→Li₂O+H₂O↑ Implicazione: Da 200℃ a 450℃ è l'intervallo di decomposizione critico. Se la temperatura di sinterizzazione del materiale catodico copre questo intervallo, è necessario considerare la variazione di proporzione causata dall'evaporazione dell'acqua. Un tempo di permanenza eccessivo in questo intervallo può portare alla perdita di litio, a deviazioni stechiometriche e ad alto contenuto di ossigeno nel prodotto. Fase 3: Stabilità ad alta temperatura Intervallo di temperatura: da 590,7℃ a 744,4℃ Perdita di peso: ≈0,32% Spiegazione: Nessuna reazione significativa; il sistema tende a stabilizzarsi. II. Conclusioni sperimentali Temperature superiori a 600℃ possono essere considerate un intervallo relativamente stabile per Li₂O, adatto per mantenere la stabilità della struttura della sorgente di litio nelle successive fasi ad alta temperatura. Questa analisi termica fornisce il percorso completo di LiOH·H₂O→LiOH→Li₂O e i punti chiave di controllo della temperatura, che fungono da importante riferimento per la formulazione del materiale e l'impostazione della temperatura di sinterizzazione.

Analisi termogravimetrica della resina La resina di cloruro di polivinile (PVC), come varietà principale di materie plastiche di uso generale, è ampiamente utilizzata in settori chiave come i tubi di costruzione, l'isolamento elettronico ed elettrico e i materiali di imballaggio.La sua stabilità termica determina direttamente la fattibilità della trasformazione del prodotto e la sua sicurezza di servizioDurante la lavorazione ad alta temperatura o l'uso a lungo termine, il PVC è soggetto a degradazione della catena di disidroclorazione, che porta a scolorimento, frattura e persino guasto.la caratterizzazione accurata del comportamento di degradazione termica è un requisito fondamentale per l'ottimizzazione della formulazione e il controllo della qualità. L'analisi termogravimetrica (TGA) può monitorare in tempo reale i cambiamenti qualitativi del PVC in caso di aumento di temperatura programmato,fornire parametri chiave quali la temperatura iniziale di decomposizione e il tasso massimo di degradazione, che fornisce una base scientifica per la ricerca e lo sviluppo della resina PVC, lo screening degli stabilizzatori e il controllo della qualità nel processo di produzione. I. Procedura sperimentale 1Strumento di misura: analizzatore termogravimetrico TGA200 2. Procedura di preparazione del campione: in questo esperimento viene utilizzata resina PVC di grado industriale come oggetto di prova,concentrandosi sull'ottimizzazione delle condizioni di prova TGA e sull'analisi del comportamento di degradazione termica. 2.1 Pretrattamento: la resina di PVC è stata essiccata in un forno a 80 °C per 4 ore per eliminare le interferenze dell'umidità. 2.2 Metodo di preparazione: il campione è stato polverizzato con una macchina da macinare e setacciato per garantire una dimensione uniforme delle particelle. 2.3 Quantità di campione: 10-20 mg di campione sono pesati e collocati in un crogiolo in ceramica.,che influenzano l'accuratezza dei dati. 3. Impostazioni dei parametri software: temperatura, velocità di riscaldamento e ambiente atmosferico sono stati impostati tramite il software operativo dell'apparecchiatura.atmosfera di azoto in tutto. 4Analisi spettrale: I dati riportati nella figura sopra indicano che la degradazione termica della resina in PVC in atmosfera di azoto presenta una caratteristica tipica in due fasi: 1Fase di declorazione (200-350°C): Atomi di cloro instabili sulla catena molecolare del PVC iniziano una reazione a catena, rilasciando gas HCl e formando una struttura poliene coniugata.Questa fase rappresenta circa il 70% della perdita totale di massa. 2. Fase principale di rottura della catena (300-700°C): la struttura del poliene coniugato si decompone ulteriormente in composti di idrocarburi a basso peso molecolare, con il residuo che forma infine un residuo carbonoso. Il picco DTG nella prima fase (circa 300°C) verifica la presenza concentrata della reazione di declorazione; unito alla spettroscopia a infrarossi,il picco di assorbimento caratteristico di HCl può essere rilevatoIl picco di ampliamento nella seconda fase indica una reazione di degradazione della catena di carbonio più complessa.possiamo anche ottenere la temperatura iniziale di decomposizione del campione di PVC, vale a dire Toneset, pari a 246,83°C. I valori di picco della curva DTG corrispondono al tasso massimo di degradazione Tmax per ciascun stadio, con una temperatura massima di degradazione pari a 303°C. II. Conclusioni sperimentali L'analisi termogravimetrica (TGA), come tecnologia di base per la valutazione della stabilità termica della resina PVC, può caratterizzare quantitativamente gli stadi di degradazione, i livelli di resistenza al calore,e meccanismi di reazione analizzando con precisione i parametri caratteristici della curva TG-DTGSi distinguono efficacemente le differenze di stabilità termica tra le formulazioni di PVC.Anche le resine con aspetto simile possono essere identificate dall'analizzatore termogravimetrico attraverso parametri quali la temperatura iniziale di decomposizione e la temperatura massima del tasso di decomposizione, fornendo un supporto cruciale per la coerenza della produzione e il controllo dell'affidabilità.i meccanismi chimici di degradazione del PVC possono essere ulteriormente rivelati, fornendo una base microscopica per la progettazione di molecole stabilizzatrici.

Nell'era odierna di rapidi progressi tecnologici, emergono costantemente vari strumenti e attrezzature, che apportano maggiore comodità e sicurezza alla nostra vita e al nostro lavoro. Tra questi, i dispositivi di allarme per radiazioni fisse, in quanto importante strumento di monitoraggio, sono gradualmente entrati nell'occhio pubblico. Le radiazioni, questa "forza" invisibile, sono sempre presenti intorno a noi. Comprendono le radiazioni naturali provenienti dall'ambiente naturale, come i raggi cosmici e i materiali radioattivi nel suolo e nell'aria, nonché le radiazioni generate dalle attività umane, come gli esami a raggi X in campo medico e alcuni processi nella produzione industriale. Sebbene quantità moderate di radiazioni non causino danni evidenti al corpo umano, quando la dose di radiazioni supera un certo limite, può rappresentare una potenziale minaccia per la salute umana. Pertanto, il monitoraggio accurato e tempestivo delle radiazioni è particolarmente importante e i dispositivi di allarme per radiazioni fisse svolgono un ruolo cruciale in questo. Il principio di funzionamento dei dispositivi di allarme per radiazioni fisse si basa sulla tecnologia di rilevamento delle radiazioni. Attraverso un rilevatore integrato ad alta sensibilità, è in grado di catturare i segnali di radiazioni nell'ambiente circostante. Quando è presente una sorgente di radiazioni, il rilevatore rileva le variazioni di energia delle particelle di radiazioni e le converte in segnali elettrici. Dopo una serie di amplificazioni, analisi ed elaborazioni, se l'intensità delle radiazioni supera una soglia preimpostata, l'allarme emetterà immediatamente un allarme acustico e visivo, attirando l'attenzione del personale o delle persone competenti. Questo meccanismo di rilevamento e allarme rapido e preciso può identificare potenziali anomalie delle radiazioni al primo momento, guadagnando tempo prezioso per le opportune misure di protezione. Nelle applicazioni pratiche, la posizione di installazione dell'apparecchiatura è cruciale. Viene tipicamente posizionata in aree in cui possono esistere perdite o rischi di radiazioni, come ad esempio intorno ai reattori delle centrali nucleari, all'ingresso dei reparti di radiologia degli ospedali o vicino agli impianti di irradiazione industriali. Prendendo come esempio una centrale nucleare, i suoi reattori interni producono una grande quantità di materiale radioattivo durante il funzionamento e, anche in presenza di rigorose misure di sicurezza, esiste ancora una piccola probabilità di perdita di radiazioni. In questo caso, l'apparecchiatura distribuita in varie aree critiche agisce come fedeli guardiani, sempre in servizio. Una volta rilevate radiazioni eccessive, può rapidamente notificare al personale di intervenire, prevenendo un'ulteriore escalation dell'incidente e garantendo la sicurezza dell'ambiente circostante e del personale. È anche un'importante attrezzatura per i reparti di radiologia degli ospedali. Quando i pazienti si sottopongono a esami radiologici come i raggi X e le TAC, sebbene la dose di radiazioni proveniente dall'apparecchiatura di esame sia entro i limiti di sicurezza, è comunque necessario un monitoraggio in tempo reale delle radiazioni ambientali. Il sistema di allarme assicura che le radiazioni non fuoriescano accidentalmente dalla sala d'esame durante il processo di esame, proteggendo gli altri pazienti e il personale medico da un'esposizione inutile alle radiazioni. Fornisce inoltre un forte supporto dati per la gestione della sicurezza dalle radiazioni dell'ospedale, aiutando l'ospedale a sviluppare sistemi di protezione dalle radiazioni più scientifici e ragionevoli. Nel settore industriale, molte aziende coinvolte nella produzione, lavorazione o utilizzo di materiali radioattivi sono anch'esse dotate di esso. Ad esempio, in alcuni laboratori di fabbrica che utilizzano sorgenti radioattive per i controlli non distruttivi, il sistema di allarme può monitorare in tempo reale il livello di radiazioni dell'ambiente di lavoro, impedendo ai lavoratori di sviluppare malattie professionali dovute a una prolungata esposizione a radiazioni eccessive. Inoltre, per le aree di stoccaggio di materiali radioattivi, il sistema di allarme fornisce un monitoraggio ininterrotto 24 ore su 24; qualsiasi fluttuazione anomala delle radiazioni non sfuggirà alla sua attenzione, prevenendo efficacemente incidenti di sicurezza come la perdita o il furto di materiali radioattivi. Per realizzare appieno la sua funzione, sono necessarie manutenzione e calibrazione regolari. A causa di fattori ambientali, invecchiamento delle apparecchiature e altri motivi, le prestazioni di rilevamento del sistema di allarme possono gradualmente diminuire, portando a deviazioni nei risultati delle misurazioni. Pertanto, tecnici professionisti ispezionano, puliscono e calibrano meticolosamente i dispositivi di allarme a intervalli prescritti per garantire che mantengano condizioni di lavoro ottimali e forniscano dati accurati e affidabili per il monitoraggio delle radiazioni. I dispositivi di allarme per radiazioni fisse, in quanto linea di difesa cruciale nel monitoraggio delle radiazioni, svolgono un ruolo insostituibile nella protezione della salute umana, della sicurezza ambientale e della sicurezza della produzione industriale. Con i continui progressi tecnologici, si ritiene che le loro prestazioni e l'ambito di applicazione continueranno a migliorare ed espandersi, creando un ambiente di radiazioni più sicuro per noi, garantendo che le radiazioni non siano più un "killer invisibile" in agguato intorno a noi, ma piuttosto saldamente controllate entro limiti di sicurezza.

La misurazione accurata della dose di radiazioni è fondamentale in settori quali la radioprotezione nucleare, la radioterapia medica, il monitoraggio ambientale e la ricerca scientifica.,come classico dispositivo di misurazione delle dosi di radiazioni, svolgono un ruolo insostituibile in questi campi per la loro elevata sensibilità, ampia gamma di misura e buona stabilità.Questo articolo approfondirà le tecnologie di base del dispositivo, compreso il suo principio di rilevamento, ed esplorare schemi di ottimizzazione per migliorare la precisione delle letture. 1Analisi del principio di rilevamento I dosimetri termoluminescenti utilizzano la proprietà che certi materiali, dopo essere stati esposti a radiazioni ionizzanti, possono assorbire e immagazzinare energia e rilasciare fotoni quando riscaldati nuovamente.Questo processo può essere suddiviso in tre fasi: 1.1 Fase di irradiazione: quando un materiale termoluminescente è esposto a radiazioni ionizzanti, quali raggi X, raggi gamma o neutroni, le particelle di radiazione interagiscono con il materiale,eccitare gli elettroni all'interno del materiale a livelli di energia più elevati, formando elettroni legati in "trappole". 1.2 Fase di immagazzinamento: questi elettroni intrappolati rimangono relativamente stabili a temperatura ambiente e non rilasciano immediatamente energia, conservando così l'informazione di radiazione per lungo tempo. 1.3 Fase di lettura: riscaldando il rivelatore a una temperatura specifica,gli elettroni intrappolati guadagnano energia sufficiente per sfuggire alla trappola e rilasciano energia sotto forma di fotoni mentre tornano al loro stato di base, un fenomeno noto come termoluminescenzaL'intensità della luce rilasciata è proporzionale alla dose di radiazione ricevuta originariamente.Questa luce viene convertita in un segnale elettrico da un tubo fotomoltiplicatore o da un altro dispositivo di rilevamento della luce, che consente di calcolare la dose di radiazione. 2. Schema di ottimizzazione della precisione di lettura Sebbene i dosimetri termoluminescenti presentino molti vantaggi, la loro precisione di lettura è influenzata da vari fattori, tra cui la scelta dei materiali del rilevatore, la progettazione del programma di riscaldamento,l'efficienza della raccolta dei segnali luminosi, e l'algoritmo di elaborazione dei dati. 2.1 Scelta di materiali di rilevamento di alta qualità: utilizzo di materiali di alta purezza, omogenei,e materiali termoluminescenti stabili per la risposta alle radiazioni possono migliorare efficacemente la sensibilità e la consistenza del rilevatore. 2.2 Controllo del processo di riscaldamento: il controllo della velocità di riscaldamento e della temperatura è fondamentale per il rilascio del segnale termoluminescente.Un sistema di riscaldamento controllato da un microprocessore consente di impostare il profilo di temperatura, garantendo condizioni di misura coerenti e riducendo le fonti di errore. 2.3 Miglioramento dell'efficienza di raccolta dei segnali ottici: progettazione ottimale, come l'uso di specchi, sistemi di messa a fuoco dell'obiettivo e la selezione di filtri appropriati per eliminare il rumore di fondo;Migliora l'efficienza della raccolta dei segnali ottici e il rapporto segnale/rumore. 2.4 elaborazione intelligente dei dati: algoritmi di elaborazione del segnale introdotti, quali l'identificazione dei picchi, la sottrazione di sfondo e la correzione non lineare;migliorare efficacemente la precisione e la stabilità delle lettureAllo stesso tempo, l'istituzione di una banca dati di taratura e la taratura regolare dello strumento sono fondamentali per garantire la precisione delle misurazioni a lungo termine. 2.5 Considerazione dei fattori ambientali: considerando che i fattori ambientali quali la temperatura e l'umidità possono influenzare le prestazioni del rilevatore,la progettazione deve includere un sistema di controllo della temperatura e dell'umidità o aggiungere adeguati fattori di correzione durante l'analisi dei dati. In sintesi, il dosimetro termoluminescente, grazie al suo principio di rilevamento unico, presenta vantaggi unici nella misurazione della dose di radiazione.controllo del riscaldamento, la tecnologia di elaborazione del segnale ottico e gli algoritmi di elaborazione dei dati possono migliorare significativamente l'accuratezza della lettura e soddisfare requisiti di monitoraggio della sicurezza delle radiazioni sempre più rigorosi.Con il progresso della scienza e della tecnologia, svolgerà in futuro un ruolo ancora più importante in molti altri settori, contribuendo alla salute umana e alla protezione dell'ambiente.

Nel campo della radioprotezione, i dosimetri personali termoluminescenti sono strumenti fondamentali per il monitoraggio della dose di radiazioni ricevuta dai lavoratori, e la loro accuratezza influisce direttamente sulla gestione della salute occupazionale e sulla valutazione della sicurezza. Tuttavia, a causa di interferenze ambientali, invecchiamento delle apparecchiature e altri fattori, le letture dei dosimetri personali termoluminescenti possono discostarsi o diventare anomale. Questo articolo illustrerà il processo di calibrazione regolare e le strategie per l'identificazione e la gestione dei dati anomali, fornendo soluzioni pratiche per le organizzazioni competenti. 1. Calibrazione regolare: garantire l'affidabilità degli standard di riferimento di misurazione La calibrazione è un passaggio cruciale per mantenere l'accuratezza dei dosimetri personali termoluminescenti. Si raccomanda di condurre un esperimento di confronto con sorgente standard trimestralmente, utilizzando una sorgente radioattiva di cesio-137 o cobalto-60 certificata metrologicamente come standard di riferimento, coprendo l'intervallo di energia che può essere incontrato nel lavoro quotidiano. Durante l'operazione, è necessario prestare attenzione a posizionare il chip del dosimetro al centro della sorgente per garantire la coerenza geometrica; allo stesso tempo, devono essere registrati i parametri di temperatura e umidità ambiente, poiché questi fattori possono influire sull'efficienza della luminescenza del cristallo. Le procedure di ricottura standardizzate sono altrettanto importanti. Secondo gli standard nazionali, i rivelatori di fluoruro di litio e sodio (LiF) devono essere bruciati a una temperatura costante di 240℃±2℃ per 30 minuti per eliminare i segnali residui. L'utilizzo di un forno a muffola a temperatura controllata di precisione con una curva di aumento della temperatura programmata può prevenire il surriscaldamento e il degrado della sensibilità. La creazione regolare di curve di calibrazione utilizzando componenti irradiati con dosi standard è anche un mezzo efficace per compensare le differenze dei singoli componenti. 2. Screening dei valori anomali: analisi multidimensionale e tecnologia di tracciamento della sorgente Quando compaiono dati anomali, è essenziale distinguere innanzitutto tra errori sistematici e fluttuazioni casuali. I test statistici del set di dati vengono eseguiti utilizzando il criterio di Grubbs per eliminare i valori sospetti con una probabilità inferiore al 5%. Quindi, viene condotta un'analisi comparativa di campioni paralleli indossati da più persone nella stessa posizione per determinare se si tratta di un'esposizione specifica di un individuo. L'interferenza elettromagnetica ambientale è un fattore significativo. Viene utilizzato un analizzatore di spettro per scansionare la distribuzione del rumore elettromagnetico sul posto di lavoro, concentrandosi sull'indagine delle componenti armoniche generate da apparecchiature mediche ad alta frequenza. Per le aree con forti campi magnetici, si raccomanda la trasmissione in fibra ottica invece delle tradizionali connessioni via cavo. Anche il degrado delle prestazioni dei componenti può portare a una deriva cronica. Osservando la traiettoria dei dati storici di un singolo dosimetro attraverso grafici di tendenza, una tendenza graduale verso l'alto o verso il basso può indicare che i componenti invecchiati potrebbero dover essere sostituiti. 3. Manutenzione preventiva: costruzione di un sistema di gestione a ciclo chiuso La creazione di una catena di tracciabilità completa è fondamentale. I certificati di calibrazione originali devono essere conservati a partire dalla fase di approvvigionamento e i file elettronici devono essere aggiornati e i codici di identificazione generati dopo ogni calibrazione. La formazione del personale deve includere sia esercizi pratici che valutazioni teoriche. L'accento dovrebbe essere posto sulla formazione sulla corretta posizione di indossamento (ad esempio, sul petto e sul colletto) ed evitando la miscelazione di diversi tipi di componenti; dovrebbero essere spiegati anche il principio di funzionamento del dosimetro e le manifestazioni di guasto comuni. La gestione dei dosimetri personali termoluminescenti richiede un approccio ingegneristico sistematico. Attraverso procedure di calibrazione standardizzate, metodi di analisi dei dati scientifici e un rigoroso sistema di controllo qualità, non solo è possibile garantire l'affidabilità dei dati di radioprotezione, ma può anche fornire un forte supporto per la gestione della salute occupazionale. Con lo sviluppo della tecnologia IoT, in futuro sarà possibile realizzare il monitoraggio remoto in tempo reale e l'allerta precoce intelligente dello stato del dosimetro, promuovendo la trasformazione della radioprotezione verso la proattività e l'intelligenza.