Qualität Laborprüfgerät & TLD-Dosimetrie usine

Aufgrund der wachsenden Nachfrage der neuen Energiematerialienindustrie wird Lithiumhydroxidhydrat als wichtiges Zwischenprodukt in der Lithiumsalzchemie in der Herstellung von Kathodenmaterialien weit verbreitet.Zusatzstoffe für BeschichtungenDas Dehydrierungs- und Zersetzungsverhalten beeinflusst nicht nur die Reinheit des Materials, sondern hängt auch direkt mit den Sintertemperatureinstellungen, Lagerungsprozessen und der,Diese Arbeit basiert auf den Ergebnissen der synchronen thermischen Analyse.beschreibt den Zersetzungsmechanismus und den Temperaturbereich von Lithiumhydroxidmonohydrat in einer Sauerstoffatmosphäre, die Datenunterstützung für Produktions- und Engineeringanwendungen in Unternehmen bietet. I. Versuchsverfahren 1Messgerät: STA400 synchroner Wärmeanalysator 2Probe: Lithiumhydroxidmonohydrat 3Versuchsparameter: Umwelt: Sauerstoff Heizgeschwindigkeit: 5°C/min Temperaturbereich: 25°C bis 800°C Anmerkung: Daten unter Sauerstoffatmosphäre spiegeln die tatsächlichen Sinterungs- und Oxidationsprozesse genauer wider. 4. Messspektren 5- Messspektralanalyse: Stufe 1: Entfernung von Kristallisationsabwasser Temperaturbereich: 31,8°C bis 130,3°C Gewichtsverlust: ≈ 11,31% Wärmewirkung: Offensichtlicher endothermischer Spitzenwert (≈90°C) LiOH·H2O→LiOH+H2O↑ Implikation: Eine vollständige Dehydrierung kann nur bei Trocknungstemperaturen über 130°C erreicht werden; unter dieser Temperatur führt eine langfristige Lagerung nicht leicht zu Wasserverlusten. Stufe 2: thermische Zersetzung von Lithiumhydroxid Temperaturbereich: 198,9°C bis 456,4°C Gewichtsverlust: ≈ 12,53% Wärmewirkung: Zweiter endothermer Spitzenwert (≈276°C) Kernreaktion: 2LiOH→Li2O+H2O↑ Implikation: 200°C bis 450°C ist der kritische Zersetzungsspielraum.die durch die Verdunstung des Wassers verursachte Veränderung des Anteils berücksichtigt werden mussÜbermäßige Aufenthaltszeit in diesem Bereich kann zu Lithiumverlust, stechiometrischen Abweichungen und hohem Sauerstoffgehalt im Produkt führen. Stufe 3: Hochtemperaturstabilität Temperaturbereich: 590,7°C bis 744,4°C Gewichtsverlust: ≈0,32% Erläuterung: Keine signifikante Reaktion; das System neigt zur Stabilisierung. II. Experimentelle Schlussfolgerungen Temperaturen über 600 °C können als ein relativ stabiler Bereich für Li2O angesehen werden, der für die Aufrechterhaltung der Stabilität der Lithiumquellestruktur in späteren Hochtemperaturstufen geeignet ist.Diese thermische Analyse liefert den vollständigen Weg von LiOH·H2O→LiOH→Li2O und die wichtigsten Temperaturregelungspunkte, die als wichtige Referenz für die Materialformulierung und die Einstellung der Sintertemperatur dienen.

Thermogravimetrische Analyse von Harz Polyvinylchlorid (PVC)-Harz, als eine Kernvarietät von Universalplastiken, wird in Schlüsselbereichen wie Baurohren, elektronischer und elektrischer Isolierung sowie Verpackungsmaterialien weit verbreitet eingesetzt. Seine thermische Stabilität bestimmt direkt die Machbarkeit der Produktverarbeitung und seine Betriebssicherheit. Während der Hochtemperaturverarbeitung oder der Langzeitnutzung neigt PVC zu Dehydrochlorierungs-Kettenabbau, was zu Verfärbung, Versprödung und sogar zum Ausfall führt. Daher ist die genaue Charakterisierung des thermischen Abbaus eine Kernanforderung für die Formulierungsoptimierung und Qualitätskontrolle. Die Thermogravimetrische Analyse (TGA) kann die Qualitätsveränderungen von PVC unter programmiertem Temperaturanstieg in Echtzeit überwachen und wichtige Parameter wie die anfängliche Zersetzungstemperatur und die maximale Abbaurate liefern, was eine wissenschaftliche Grundlage für die Forschung und Entwicklung von PVC-Harz, die Stabilisatorauswahl und die Qualitätskontrolle im Produktionsprozess bietet. I. Experimentelles Verfahren 1. Messinstrument: Thermogravimetrischer Analysator TGA200 2. Probenvorbereitungsverfahren: Dieses Experiment verwendet industrielles PVC-Harz als Testobjekt und konzentriert sich auf die Optimierung der TGA-Testbedingungen und die Analyse des thermischen Abbaus. 2.1 Vorbehandlung: Das PVC-Harz wurde 4 Stunden lang in einem Trockenschrank bei 80 °C getrocknet, um Feuchtigkeitseinflüsse zu beseitigen. 2.2 Präparationsmethode: Die Probe wurde mit einer Schleifmaschine pulverisiert und gesiebt, um eine gleichmäßige Partikelgröße zu gewährleisten. 2.3 Probenmenge: 10-20 mg der Probe wurden gewogen und in einen Keramiktiegel gegeben. Eine zu große Probenmenge würde zu ungleichmäßiger Wärmeübertragung führen, während eine zu kleine Menge zu einem schwachen Signal führen und die Datengenauigkeit beeinträchtigen würde. 3. Software-Parametereinstellungen: Temperatur, Heizrate und atmosphärische Umgebung wurden über die Betriebssoftware des Geräts eingestellt. Abschneidetemperatur: 700 °C, Heizrate: 20 °C/min, Stickstoffatmosphäre durchgehend. 4. Spektralanalyse: Aus den Daten in der obigen Abbildung können wir ersehen, dass der thermische Abbau von PVC-Harz unter einer Stickstoffatmosphäre eine typische zweistufige Charakteristik aufweist: 1. Dechlorierungsstufe (200-350 °C): Unstabile Chloratome an der PVC-Molekülkette initiieren eine Kettenreaktion, wobei HCl-Gas freigesetzt und eine konjugierte Polyenstruktur gebildet wird. Diese Stufe macht etwa 70 % des Gesamtmasseverlusts aus. 2. Hauptkettenbruchstufe (300-700 °C): Die konjugierte Polyenstruktur zersetzt sich weiter in niedermolekulare Kohlenwasserstoffverbindungen, wobei der Rückstand letztendlich einen kohlenstoffhaltigen Rückstand bildet. Der DTG-Peak in der ersten Stufe (um 300 °C) bestätigt das konzentrierte Auftreten der Dechlorierungsreaktion; gekoppelt mit Infrarotspektroskopie kann der charakteristische Absorptionspeak von HCl nachgewiesen werden. Die Peakverbreiterung in der zweiten Stufe deutet auf eine komplexere Kohlenstoffkettenabbau-Reaktion hin. Darüber hinaus können wir aus dieser Abbildung auch die anfängliche Zersetzungstemperatur der PVC-Probe, d. h. Toneset, erhalten, die 246,83 °C beträgt. Die Peakwerte der DTG-Kurve entsprechen der maximalen Abbaurate Tmax für jede Stufe, wobei die maximale Zersetzungsratentemperatur 303 °C beträgt. II. Experimentelle Schlussfolgerungen Die Thermogravimetrische Analyse (TGA) kann als Kerntechnologie zur Bewertung der thermischen Stabilität von PVC-Harz die Abbaustufen, das Hitzebeständigkeitsniveau und die Reaktionsmechanismen quantitativ charakterisieren, indem sie die charakteristischen Parameter der TG-DTG-Kurve genau analysiert. Sie unterscheidet effektiv die Unterschiede in der thermischen Stabilität zwischen PVC-Formulierungen. Selbst Harze mit ähnlichem Aussehen können durch den Thermogravimetrie-Analysator anhand von Parametern wie der anfänglichen Zersetzungstemperatur und der maximalen Zersetzungsratentemperatur identifiziert werden, was eine entscheidende Unterstützung für die Produktionskonsistenz und die Zuverlässigkeitskontrolle bietet. Darüber hinaus können durch die Kopplung von TGA mit Infrarotspektroskopie oder Massenspektrometrie die chemischen Mechanismen des PVC-Abbaus weiter aufgedeckt werden, was eine mikroskopische Grundlage für das Design von Stabilisatormolekülen liefert.

In der heutigen Ära des rasanten technologischen Fortschritts entstehen ständig verschiedene Instrumente und Geräte, die unserem Leben und unserer Arbeit mehr Komfort und Sicherheit bringen. Unter ihnen sind fest installierte Strahlungsalarmgeräte als wichtiges Überwachungswerkzeug allmählich in den Blick der Öffentlichkeit gerückt. Strahlung, diese unsichtbare "Kraft", ist immer um uns herum präsent. Sie umfasst natürliche Strahlung aus der natürlichen Umgebung, wie kosmische Strahlung und radioaktive Stoffe in Boden und Luft, sowie Strahlung, die durch menschliche Aktivitäten erzeugt wird, wie Röntgenuntersuchungen im medizinischen Bereich und bestimmte Prozesse in der industriellen Produktion. Während moderate Strahlungsmengen dem menschlichen Körper keinen offensichtlichen Schaden zufügen, kann eine Strahlendosis, die einen bestimmten Grenzwert überschreitet, eine potenzielle Bedrohung für die menschliche Gesundheit darstellen. Daher ist eine genaue und rechtzeitige Überwachung der Strahlung besonders wichtig, und fest installierte Strahlungsalarmgeräte spielen dabei eine entscheidende Rolle. Das Funktionsprinzip fest installierter Strahlungsalarmgeräte basiert auf der Strahlungsdetektionstechnologie. Durch einen eingebauten hochempfindlichen Detektor kann es Strahlungssignale in der Umgebung erfassen. Wenn eine Strahlungsquelle vorhanden ist, erfasst der Detektor die Energieveränderungen der Strahlungspartikel und wandelt sie in elektrische Signale um. Nach einer Reihe von Verstärkungen, Analysen und Verarbeitungen, wenn die Strahlungsintensität einen voreingestellten Schwellenwert überschreitet, gibt der Alarm sofort einen akustischen und visuellen Alarm aus, der die Aufmerksamkeit des Personals oder der zuständigen Personen auf sich zieht. Dieser schnelle und genaue Detektions- und Alarmmechanismus kann potenzielle Strahlungsanomalien im ersten Moment erkennen und wertvolle Zeit für geeignete Schutzmaßnahmen gewinnen. In der praktischen Anwendung ist der Installationsort des Geräts entscheidend. Es wird typischerweise in Bereichen platziert, in denen Strahlungslecks oder -risiken bestehen können, z. B. in der Nähe von Kernkraftwerksreaktoren, am Eingang von radiologischen Abteilungen von Krankenhäusern oder in der Nähe von industriellen Bestrahlungsanlagen. Am Beispiel eines Kernkraftwerks produzieren seine internen Reaktoren während des Betriebs eine große Menge an radioaktivem Material, und selbst unter strengen Sicherheitsmaßnahmen besteht immer noch eine geringe Wahrscheinlichkeit eines Strahlungslecks. In diesem Fall fungieren die in verschiedenen kritischen Bereichen verteilten Geräte wie treue Wächter, die immer im Dienst sind. Sobald übermäßige Strahlung festgestellt wird, kann es das Personal schnell benachrichtigen, um Maßnahmen zu ergreifen, eine weitere Eskalation des Unfalls zu verhindern und die Sicherheit der Umgebung und des Personals zu gewährleisten. Es ist auch ein wichtiges Gerät für radiologische Abteilungen von Krankenhäusern. Wenn Patienten sich radiologischen Untersuchungen wie Röntgenaufnahmen und CT-Scans unterziehen, ist eine Echtzeitüberwachung der Umgebungsstrahlung unerlässlich, obwohl die Strahlendosis von den Untersuchungsgeräten innerhalb sicherer Grenzen liegt. Das Alarmsystem stellt sicher, dass während des Untersuchungsprozesses keine Strahlung versehentlich aus dem Untersuchungsraum austritt, wodurch andere Patienten und medizinisches Personal vor unnötiger Strahlenexposition geschützt werden. Es bietet auch eine starke Datenunterstützung für das Strahlungssicherheitsmanagement des Krankenhauses und hilft dem Krankenhaus, wissenschaftlichere und vernünftigere Strahlenschutzsysteme zu entwickeln. Im Industriesektor sind viele Unternehmen, die an der Herstellung, Verarbeitung oder Verwendung radioaktiver Materialien beteiligt sind, ebenfalls damit ausgestattet. In einigen Fabrikwerkstätten, in denen radioaktive Quellen für zerstörungsfreie Prüfungen verwendet werden, kann das Alarmsystem beispielsweise die Strahlungswerte der Arbeitsumgebung in Echtzeit überwachen und verhindern, dass Arbeiter Berufskrankheiten entwickeln, die auf eine längere Exposition gegenüber übermäßiger Strahlung zurückzuführen sind. Darüber hinaus bietet das Alarmsystem für Bereiche, in denen radioaktive Materialien gelagert werden, eine ununterbrochene 24-Stunden-Überwachung; jegliche anormale Strahlungsschwankungen entgehen seiner Aufmerksamkeit nicht, wodurch Sicherheitsunfälle wie der Verlust oder Diebstahl radioaktiver Materialien wirksam verhindert werden. Um seine Funktion voll auszuschöpfen, sind regelmäßige Wartung und Kalibrierung erforderlich. Aufgrund von Umwelteinflüssen, Gerätealterung und anderen Gründen kann die Detektionsleistung des Alarmsystems allmählich abnehmen, was zu Abweichungen bei den Messergebnissen führt. Daher inspizieren, reinigen und kalibrieren professionelle Techniker die Alarmgeräte in vorgeschriebenen Abständen sorgfältig, um sicherzustellen, dass sie den optimalen Betriebszustand beibehalten und genaue und zuverlässige Daten für die Strahlungsüberwachung liefern. Fest installierte Strahlungsalarmgeräte spielen als entscheidende Verteidigungslinie in der Strahlungsüberwachung eine unersetzliche Rolle beim Schutz der menschlichen Gesundheit, der Umweltsicherheit und der Sicherheit der industriellen Produktion. Mit kontinuierlichen technologischen Fortschritten wird erwartet, dass ihre Leistung und ihr Anwendungsbereich weiter verbessert und erweitert werden, wodurch eine sicherere Strahlungsumgebung für uns geschaffen wird, die sicherstellt, dass Strahlung nicht länger ein "unsichtbarer Killer" ist, der um uns herum lauert, sondern fest innerhalb sicherer Grenzen kontrolliert wird.

Die genaue Messung der Strahlendosis ist in Bereichen wie dem nuklearen Strahlenschutz, der medizinischen Strahlentherapie, der Umweltüberwachung und der wissenschaftlichen Forschung von entscheidender Bedeutung. Thermolumineszenzdosimeter, als klassisches Gerät zur Messung der Strahlendosis, spielen in diesen Bereichen aufgrund ihrer hohen Empfindlichkeit, ihres weiten Messbereichs und ihrer guten Stabilität eine unersetzliche Rolle. Dieser Artikel befasst sich eingehend mit den Kerntechnologien des Geräts, einschließlich seines Detektionsprinzips, und untersucht Optimierungsschemata zur Verbesserung der Ablesegenauigkeit. 1. Analyse des Detektionsprinzips Thermolumineszenzdosimeter nutzen die Eigenschaft bestimmter Materialien, nach der Exposition gegenüber ionisierender Strahlung Energie zu absorbieren und zu speichern und beim erneuten Erhitzen Photonen freizusetzen. Dieser Prozess kann in drei Stufen unterteilt werden: 1.1 Bestrahlungsstadium: Wenn ein thermolumineszierendes Material ionisierender Strahlung, wie z. B. Röntgenstrahlen, Gammastrahlen oder Neutronen, ausgesetzt wird, interagieren die Strahlungspartikel mit dem Material und regen Elektronen innerhalb des Materials auf höhere Energieniveaus an, wodurch gebundene Elektronen in "Fallen" entstehen. 1.2 Speicherstadium: Diese gefangenen Elektronen bleiben bei Raumtemperatur relativ stabil und setzen nicht sofort Energie frei, wodurch die Strahlungsinformationen über einen langen Zeitraum erhalten bleiben. 1.3 Auslesestadium: Durch Erhitzen des Detektors auf eine bestimmte Temperatur erhalten die gefangenen Elektronen genügend Energie, um der Falle zu entkommen und Energie als Photonen freizusetzen, wenn sie in ihren Grundzustand zurückkehren – ein Phänomen, das als Thermolumineszenz bekannt ist. Die Intensität des freigesetzten Lichts ist proportional zur ursprünglich empfangenen Strahlendosis. Dieses Licht wird von einer Photomultiplierröhre oder einem anderen Lichtdetektionsgerät in ein elektrisches Signal umgewandelt, wodurch die Strahlendosis berechnet werden kann. 2. Optimierungsschema für die Ablesegenauigkeit Obwohl Thermolumineszenzdosimeter viele Vorteile haben, wird ihre Ablesegenauigkeit durch verschiedene Faktoren beeinflusst, darunter die Auswahl der Detektormaterialien, die Gestaltung des Heizprogramms, die Effizienz der Lichtsignalaufnahme und der Datenverarbeitungsalgorithmus. Im Folgenden werden einige wichtige Optimierungsstrategien vorgestellt: 2.1 Auswahl hochwertiger Detektormaterialien: Die Verwendung von hochreinen, homogenen und strahlungsreaktionsstabilen thermolumineszierenden Materialien kann die Empfindlichkeit und Konsistenz des Detektors effektiv verbessern. 2.2 Steuerung des Heizprozesses: Die Steuerung der Heizrate und der Temperatur ist entscheidend für die Freisetzung des Thermolumineszenzsignals. Ein mikroprozessorgesteuertes Heizsystem ermöglicht die Einstellung des Temperaturprofils, wodurch konsistente Messbedingungen gewährleistet und Fehlerquellen reduziert werden. 2.3 Erhöhte Effizienz der optischen Signalaufnahme: Ein optimiertes optisches Design, wie z. B. die Verwendung von Spiegeln, Linsen-Fokussiersystemen und die Auswahl geeigneter Filter zur Entfernung von Hintergrundrauschen, verbessert die Effizienz der optischen Signalaufnahme und das Signal-Rausch-Verhältnis. 2.4 Intelligente Datenverarbeitung: Eingeführte Signalverarbeitungsalgorithmen, wie z. B. Peak-Identifizierung, Hintergrundsubtraktion und nichtlineare Korrektur, verbessern effektiv die Genauigkeit und Stabilität der Messwerte. Gleichzeitig ist die Einrichtung einer Kalibrierungsdatenbank und die regelmäßige Kalibrierung des Instruments entscheidend für die Gewährleistung der langfristigen Messgenauigkeit. 2.5 Berücksichtigung von Umweltfaktoren: Da Umweltfaktoren wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit die Detektorleistung beeinträchtigen können, sollte das Design ein Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollsystem beinhalten oder während der Datenanalyse geeignete Korrekturfaktoren hinzufügen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Thermolumineszenzdosimeter durch sein einzigartiges Detektionsprinzip einzigartige Vorteile bei der Messung der Strahlendosis aufweist. Die kontinuierliche Optimierung von Detektormaterialien, Heizungssteuerung, optischer Signalverarbeitungstechnologie und Datenverarbeitungsalgorithmen kann die Ablesegenauigkeit erheblich verbessern und den zunehmend strengen Anforderungen an die Strahlensicherheitsüberwachung gerecht werden. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie wird es in Zukunft in noch mehr Bereichen eine noch wichtigere Rolle spielen und zur menschlichen Gesundheit und zum Umweltschutz beitragen.

Im Bereich des Strahlenschutzes sind thermolumineszierende Personendosimeter Kernwerkzeuge zur Überwachung der Strahlendosis, die von Arbeitnehmern empfangen wird, und ihre Genauigkeit wirkt sich direkt auf das betriebliche Gesundheitsmanagement und die Sicherheitsbewertung aus. Aufgrund von Umwelteinflüssen, Gerätealterung und anderen Faktoren können die Messwerte von thermolumineszierenden Personendosimetern jedoch abweichen oder unnormal werden. Dieser Artikel erläutert den regelmäßigen Kalibrierungsprozess und Strategien zur Identifizierung und Handhabung von anormalen Daten und bietet umsetzbare Lösungen für relevante Organisationen. 1. Regelmäßige Kalibrierung: Gewährleistung der Zuverlässigkeit von Messreferenzstandards Die Kalibrierung ist ein entscheidender Schritt zur Aufrechterhaltung der Genauigkeit von thermolumineszierenden Personendosimetern. Es wird empfohlen, vierteljährlich einen Standardquellenvergleich durchzuführen – unter Verwendung einer metrologisch zertifizierten Cäsium-137- oder Kobalt-60-Radioaktivitätsquelle als Referenzstandard, der den Energiebereich abdeckt, der bei der täglichen Arbeit auftreten kann. Während des Betriebs ist darauf zu achten, den Dosimeterchip in der Mitte der Quelle zu platzieren, um geometrische Konsistenz zu gewährleisten; gleichzeitig sollten die Umgebungstemperatur und die Luftfeuchtigkeit aufgezeichnet werden, da diese Faktoren die Kristalllumineszenzeffizienz beeinflussen können. Standardisierte Glühverfahren sind ebenso wichtig. Gemäß nationalen Standards sollten Lithiumnatriumfluorid (LiF)-Detektoren 30 Minuten lang bei einer konstanten Temperatur von 240℃±2℃ gebrannt werden, um Restsignale zu eliminieren. Die Verwendung eines präzisionsgesteuerten Muffelofens mit einer programmierten Temperaturanstiegskurve kann Überhitzung und Empfindlichkeitsverlust verhindern. Die regelmäßige Erstellung von Kalibrierungskurven unter Verwendung von Komponenten, die mit Standarddosen bestrahlt wurden, ist ebenfalls ein wirksames Mittel, um individuelle Komponentenunterschiede auszugleichen. 2. Ausreißer-Screening: Multidimensionale Analyse und Quellverfolgungstechnologie Wenn Ausreißerdaten auftreten, ist es wichtig, zunächst zwischen systematischen Fehlern und zufälligen Schwankungen zu unterscheiden. Statistische Tests des Datensatzes werden mit dem Grubbs-Kriterium durchgeführt, um verdächtige Werte mit einer Wahrscheinlichkeit unter 5 % zu eliminieren. Anschließend wird eine vergleichende Analyse von Parallelproben durchgeführt, die von mehreren Personen an derselben Position getragen werden, um festzustellen, ob es sich um eine spezifische Exposition einer Einzelperson handelt. Elektromagnetische Umwelteinflüsse sind ein wesentlicher Faktor. Mit einem Spektrumanalysator wird die elektromagnetische Rauschverteilung am Arbeitsplatz gescannt, wobei der Schwerpunkt auf der Untersuchung von harmonischen Komponenten liegt, die von hochfrequenten medizinischen Geräten erzeugt werden. Für Bereiche mit starken Magnetfeldern wird die Glasfaserübertragung anstelle von herkömmlichen Kabelverbindungen empfohlen. Die Verschlechterung der Komponentenleistung kann ebenfalls zu chronischem Drift führen. Durch die Beobachtung der historischen Datentrajektorie eines einzelnen Dosimeters anhand von Trenddiagrammen kann ein allmählicher Auf- oder Abwärtstrend darauf hindeuten, dass alternde Komponenten möglicherweise ausgetauscht werden müssen. 3. Präventive Wartung: Aufbau eines geschlossenen Managementsystems Der Aufbau einer vollständigen Rückverfolgbarkeitskette ist entscheidend. Ursprüngliche Kalibrierzertifikate sollten ab der Beschaffungsphase aufbewahrt werden, und elektronische Dateien sollten nach jeder Kalibrierung aktualisiert und Identifikationscodes generiert werden. Die Personalschulung sollte sowohl praktische Übungen als auch theoretische Bewertungen umfassen. Der Schwerpunkt sollte auf der Schulung der korrekten Trageposition (z. B. an Brust und Kragen) und der Vermeidung der Vermischung verschiedener Arten von Komponenten liegen; das Funktionsprinzip des Dosimeters und häufige Fehlermeldungen sollten ebenfalls erläutert werden. Das Management von thermolumineszierenden Personendosimetern erfordert einen systematischen technischen Ansatz. Durch standardisierte Kalibrierungsverfahren, wissenschaftliche Datenanalysemethoden und ein strenges Qualitätskontrollsystem kann nicht nur die Zuverlässigkeit der Strahlenschutzdaten gewährleistet, sondern auch das betriebliche Gesundheitsmanagement tatkräftig unterstützt werden. Mit der Entwicklung der IoT-Technologie können in Zukunft Echtzeit-Fernüberwachung und intelligente Frühwarnung des Dosimeterstatus realisiert werden, wodurch die Transformation des Strahlenschutzes in Richtung Proaktivität und Intelligenz gefördert wird.